設計図: フィレットと面取りの比較

工学設計の領域では、フィレットと面取りのどちらを選択するかで、それぞれに独自の利点と考慮事項があるため、しばしば議論が巻き起こります。フィレットは滑らかな曲線で移行するため、より広い表面積にわたって応力を分散するのに優れており、応力集中を最小限に抑えて部品の耐久性を向上させます。ただし、面取りの単純さとは対照的に、その複雑な製造プロセスは課題を引き起こす可能性があります。角度のある傾斜が特徴の面取りにより、製造と組み立てが容易になり、部品の嵌合が容易になります。この記事では、フィレットと面取りの間の微妙な違いを掘り下げ、それらの独特の属性とエンジニアリング図面内での最適な用途を明らかにします。

フィレットとは何ですか?

フィレットは、オブジェクトの 2 つの表面または面の交差点に形成される、丸いまたは湾曲したエッジまたは表面です。通常、鋭い角やエッジを滑らかにして、オブジェクトの外観と構造的完全性の両方を向上させるために作成されます。鋳造によって製造された耐荷重コンポーネントの機械的特性を向上させる上で重要な役割を果たします。 CNC加工、射出成形、または 3D プリント。鋳造では、フィレットはスムーズな取り出しを容易にし、鋭いエッジによる損傷を防ぐことで、成形後の部品の取り外しを支援します。

CNC機械加工、鋳造、 射出成形 プロセスでは、放射状ツール パスまたは適切なサイズのエンド ミルを使用してフィレットが形成され、非平行な表面が接続されます。フィレットの製造コストは、フィレットの半径とエッジの長さに影響されます。機械加工では、遅延やコストの増加を避けるために、フィレット半径が工具半径と一致しないようにすることが重要です。メーカーはフィレットを効率的に切断するために、エンドミルのサイズを段階的に大きくすることがよくあります。

目的

フィレットの目的は、内側または外側のエッジを丸くすることにより、耐荷重部品の機械的特性と製造性を向上させることです。しかし、フィレットの目的は多面的です。

1. 強化された機械的特性: フィレットはエッジに沿って応力をより均等に分散し、応力集中を軽減し、耐荷重コンポーネントの耐久性を高めます。
2. 製造性の向上: フィレットは、滑らかで丸みを帯びたエッジを提供することで、鋳型からの鋳造部品の取り外しを容易にし、損傷を与えることなく部品を取り出しやすくします。
3. 視覚的な美学: フィレットは鋭い角やエッジを和らげ、コンポーネントのより洗練された視覚的に魅力的な外観に貢献します。
4. 消耗の低減: フィレットによって作成された丸みを帯びたエッジは、時間の経過とともに摩耗や損傷が起こりにくくなり、部品の寿命が延びます。
5. 安全性の向上: フィレットにより鋭いエッジが排除され、部品の取り扱いや組み立て中に怪我をするリスクが軽減されます。
6. 最適化されたツールパス: 機械加工では、フィレットにより工具の動きがスムーズになり、急激な方向変更が最小限に抑えられ、加工時間とコストが削減される可能性があります。

AutoCAD® で設計

AutoCAD® でフィレットを設計するには、「FILLET」コマンドを使用してエッジや角を丸くする必要があります。 AutoCAD® でフィレットを作成するためのステップバイステップ ガイドは次のとおりです。

1.AutoCAD® を起動します。 AutoCAD® ソフトウェアを開き、作業する図面をロードします。

2.フィレット コマンドを選択します。

• 種類 FILLET コマンドラインでを押して Enter.
• あるいは、 FILLET [ホーム]タブの[変更]パネルにあるコマンド。

3.フィレット半径を設定します。

• フィレットするエッジまたはコーナーを選択する前に、半径を指定する必要があります。
• 種類 R コマンド ラインで (Radius の場合) を入力して押します Enter.
• 希望の半径値を入力し、 を押します。 Enter.

4.エッジまたはコーナーを選択します。

• フィレットする最初のエッジまたはオブジェクトをクリックします。
• 2 番目のエッジまたはオブジェクトをクリックして、フィレットを完了します。
• AutoCAD® は、指定された半径に基づいて、選択した 2 つのエッジ間に滑らかで丸みのある遷移を作成します。

5.フィレットを完成させます。

• 複数のエッジをフィレットする必要がある場合は、エッジのペアごとに選択プロセスを繰り返します。
• イベント Enter 必要なフィレットをすべて完了したら、FILLET コマンドを終了します。

6.フィレットの調整:

• 半径を調整したりフィレットを変更する必要がある場合は、 PROPERTIES パレットを使用して変更を加えます。
• フィレットされたエッジを選択し、右クリックして、 Properties。必要に応じて半径を調整します。

AutoCAD® でのフィレットに関する実践的なヒント

1. 一貫した半径: フィレット半径が部品の寸法と機能要件に適切であることを確認してください。
2. 交差しない半径: 速度の低下やコストの増加を防ぐため、機械加工アプリケーションではフィレット半径を工具半径と一致させることは避けてください。
3. プレビュー機能: AutoCAD® のプレビュー機能を利用してフィレットを完成させる前に視覚化し、設計仕様を満たしていることを確認します。
4. レイヤー管理: 設計プロセス中の制御と可視性を向上させるために、フィレットを別のレイヤーに配置します。
5. パラメトリック制約: パラメトリック拘束を使用して、プロジェクト内の複数の同様のパーツ間でフィレット半径の一貫性を維持します。

フィレットエッジの視覚的および構造的

フィレットは滑らかに丸みを帯びたエッジとして表示され、交差するサーフェス間にシームレスな移行を作成します。詳細な特徴は次のとおりです。

1. 内側コーナー(凹面フィレット):
   • 外観： 内側コーナーのフィレットは凹型の形状をしており、2 つのサーフェスが交わる内角が丸くなっています。
   • 例： 2 つの面が結合する立方体の内側の端を想像してください。鋭い角は滑らかな内側への曲線に置き換えられます。
2. 外側コーナー(凸面フィレット):
   • 外観： 外側コーナーのフィレットは凸状で、2 つのサーフェス間の外側エッジを滑らかにします。
   • 例： 2 つの面が結合する立方体の外縁を考えてください。鋭い角は滑らかな外側の曲線に置き換えられます。
3. スムーズなブレンド:
   • シームレス性: フィレットの丸みを帯びたエッジは、あらゆる方向の接続サーフェスと滑らかに調和し、突然の変化や鋭角のないシームレスで連続した外観を生み出します。

図面表現

技術図面では、フィレットは丸い角の半径を指定することによって表現されます。これは、フィレットを正確に製造できるようにフィレットの曲率を正確に定義するために非常に重要です。

フィレット仕様の主要コンポーネント

1. 半径(R): フィレットの半径は、曲率の中心からエッジまでの距離です。丸い角のサイズを定義します。

例と表現

例 1: R5 フィレット

• 製品仕様：R5
• 解釈:
• フィレットの半径は 5 mm です。

視覚的表現:

   ______
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この例では、ブロックの鋭い角が丸められ、半径 5 mm の滑らかな曲線の移行が作成されます。

例 2: R10 フィレット

• 製品仕様：R10
• 解釈:
• フィレットの半径は 10 mm です。

視覚的表現:

   ______
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ここでは、角を 10 mm の大きな半径で丸くすることで、より滑らかでよりはっきりした曲線を実現しています。

図面表記

フィレットは、半径寸法を含む単純な表記を使用して技術図面に注釈が付けられます。図面では次のように表示されます。

1. 表記法: 図面上の一般的なフィレット表記は次のようになります。

   |______| R5

2. 吹き出し: 吹き出しには半径 (R5 など) が含まれており、フィレットを指す引出線とともに丸いエッジの近くに配置されます。

フィレット作成の詳細な手順

1. エッジを特定する: パーツのどのエッジまたはコーナーをフィレットするかを決定します。
2. 円弧を描く: コンパスまたは適切な CAD ツールを使用して、エッジの角を中心とする指定された半径 (例: 5 mm) の円弧を描きます。
3. 表面をブレンドする: 円弧は 2 つの交差するサーフェスを滑らかにブレンドし、丸みのあるトランジションを作成します。

図面での応用

1. 応力集中の軽減: フィレットは、部品、特に繰り返し荷重を受ける部品の応力集中を軽減するために使用されます。
2. 美的改善: フィレットは鋭いエッジを排除することでパーツの外観を向上させることができます。
3. 改善された流れ: 流体または空気流のアプリケーションでは、フィレットは乱流を軽減し、流れ特性を改善するのに役立ちます。
4. 製造可能性: フィレットは、製造プロセスを促進し、欠陥を防ぐために、鋳造または成形部品に不可欠です。

フィレットの種類

1. 内部フィレット：パーツの内側の角に適用されます。
2. 外部フィレット：部品の外側の角に適用されます。

図面例

内部フィレット:

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外部フィレット:

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面取りとは何ですか?

面取りは、オブジェクトの 2 つの表面または面の交差部分に沿って形成される、面取りまたは角度を付けたエッジまたは表面です。丸いエッジを作成するフィレットとは異なり、面取りは 2 つのサーフェス間に平坦で角度の付いた遷移を作成します。面取りは通常、鋭いエッジや角を取り除き、組み立てを容易にし、部品やオブジェクトの美観を向上させるために使用されます。金属、木材、プラスチック、石などのさまざまな材料に適用でき、エンジニアリング、建築、大工仕事、製造業で一般的に使用されています。面取りは、視覚的に美しい外観を提供するだけでなく、応力集中を軽減し、取り扱いや組み立てを容易にするなどの実用的な目的にも役立ちます。

目的

面取りの目的は、鋭利なエッジを除去し、応力を分散し、組み立てを容易にし、全体的なデザインを強化することにより、部品またはオブジェクトの安全性、耐久性、機能性、美観を向上させることです。具体的な詳細は次のとおりです。

1. ストレス軽減： 面取りは、エッジやコーナーに沿って応力をより均等に分散するのに役立ち、材料の破損につながる可能性のある応力集中を軽減します。面取りは鋭いエッジを取り除くことで、デザインの潜在的な弱点を軽減します。
2. 安全性の向上： 面取りにより鋭い角やエッジがなくなり、部品や物体の取り扱い、組み立て、または使用中に怪我をするリスクが軽減されます。
3. 組み立てのしやすさ: 面取りは、テーパーまたは角度のある表面を提供することで、嵌合部品の挿入と位置合わせを容易にし、組み立てをよりスムーズかつ正確にします。
4. 美しさの向上: 面取りは、きれいで洗練された外観を作り出し、全体的なデザインの美しさを高めることにより、パーツやオブジェクトの外観を改善します。
5. ツールへのアクセス: 機械加工などの製造プロセスでは、面取りにより切削工具へのアクセスが向上し、より効率的かつ正確な機械加工作業が可能になります。
6. バリ取り： 面取りは、切断または機械加工プロセスで残ったバリや鋭利なエッジを除去するためによく使用され、より滑らかで安全な表面仕上げが得られます。

AutoCAD® で設計

AutoCAD® で面取りを作成するには、「CHAMFER」コマンドを使用します。このコマンドを使用すると、面取りの距離と角度を指定できます。その方法は次のとおりです。

1. AutoCAD® を起動します。 AutoCAD® ソフトウェアを開き、作業する図面をロードします。
2. CHAMFER コマンドを選択します。
   • 種類 CHAMFER コマンドラインでを押して Enter.
   • あるいは、 CHAMFER [ホーム]タブの[変更]パネルにあるコマンド。
3. 面取りパラメータを指定します。
   • AutoCAD® では、面取りする最初の線またはエッジを選択するよう求められます。
   • 最初のラインまたはエッジを選択します。
   • 次に、AutoCAD® により、面取りする 2 番目の線またはエッジを選択するように求められます。
   • 2 番目の線またはエッジを選択します。
   • 最後に、値を入力するか、距離を定義する 2 点を選択して、面取りの長さまたは距離を指定します。
4. 繰り返すか完了する:
   • 追加のエッジを面取りする必要がある場合は、新しいラインまたはエッジのペアを選択してプロセスを繰り返すことができます。
   • イベント Enter 必要な面取りをすべて完了したら、CHAMFER コマンドを終了します。

AutoCAD® で CHAMFER コマンドを使用する場合のヒント:

• 距離と角度を指定します。 AutoCAD® では、面取りの距離と角度の両方を指定できるため、面取りの寸法を正確に制御できます。
• 複数の面取り: 追加のラインまたはエッジのペアを選択することにより、1 つのコマンドで複数のエッジを面取りできます。
• プレビュー オプション: AutoCAD® では、面取りを適用する前にプレビューが表示されるので、寸法を確認し、必要に応じて調整することができます。
• 元に戻すオプション: 間違えた場合は、「UNDO」コマンド（Ctrl + Z) を使用して、面取りを適用する前の状態に戻します。

視覚的および構造的なエッジの面取り

面取りされたエッジは、45 つのサーフェスを接続する、面取りまたは角度を付けた遷移に似ています。通常、面取りは XNUMX つのサーフェスが交わる点から XNUMX 度の角度で作成され、その結果、傾斜したエッジになります。ただし、直角三角形の脚の長さに基づいて面取りを指定することもでき、角度や寸法を変更することができます。

本質的に、面取りは、2 つのサーフェス間の鋭いコーナーまたはエッジを置き換えるランプ状のフィーチャとして表示され、よりスムーズな移行を提供します。設計者は、設計の要件に合わせて、直角三角形の斜辺として知られる面取り面の角度や長さを柔軟に指定できます。

図面表現

技術図面では、面取りは 2 つの主要な寸法を指定することによって表されます。

1. 距離（長さ） 面取りの。
2. 角度 ベベルの。

これら 2 つの寸法により、面取りの形状が明確かつ正確に説明され、面取りを正確に製造できることが保証されます。

面取り仕様の主要コンポーネント

1. 距離（長さ）: 面取りを作成するために行われる直線カットの長さです。面取りされているエッジに沿って測定されます。
2. 角度: これは、パーツの元のサーフェスに対するエッジのカット角度です。

例と表現

例 1: 2×45° 面取り

• 製品仕様：2×45°
• 解釈:
• 面取りの長さは2mmです。
• ベベル角度は45度です。

視覚的表現:

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この例では、面取りが適用されるブロックのコーナーを想像すると、元の鋭いエッジが切り取られ、元の面に対して 45 度の角度で新しい平らなサーフェスが作成されます。カットの開始点からパーツの角までの距離は 2 mm です。

例 2: 3×30° 面取り

• 製品仕様：3×30°
• 解釈:
• 面取りの長さは3mmです。
• ベベル角度は30度です。

視覚的表現:

  ______
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この場合、面取りは元のエッジから 3 度の角度で材料に 30 mm 切り込みます。

図面表記

面取りは通常、技術図面上で変更されるエッジの近くに注釈が付けられます。図面内でこれらがどのように表示されるかを次に示します。

1. 表記法: 図面上の一般的な面取り表記は次のようになります。

   |______| 2x45°

2. 吹き出し: 吹き出しには、面取りの長さ (2 mm) と角度 (45°) が含まれます。この情報は通常、面取りされたエッジの近くに配置され、引出線が面取りを指します。

面取りを作成する詳細な手順

1. エッジを特定する: パーツのどのエッジまたはコーナーを面取りするかを決定します。
2. 距離を測る: エッジから、元の表面に沿って指定された距離 (例: 2 mm) を測定します。
3. 角度をマークする: この距離の終わりに、元の表面から指定された角度 (例: 45°) をマークします。
4. 角度に沿ってカットする: 測定点から部品の端まで指定した角度をなす線に沿って切断します。

図面での応用

1. 組立図: 面取りは通常、組み立てを容易にするために部品を面取りする必要がある場所を示すために、組み立て図面に示されます。
2. 詳細図: 詳細図では、製造に必要な正確な寸法と角度を示すために面取りが指定されています。
3. 分解図: 面取りを分解図で表示して、パーツがどのように組み合わされるか、また位置合わせや取り付けに面取りが必要な場所を明確にすることができます。

フィレットと面取りの違い

フィレットと面取りはどちらも部品のエッジやコーナーを修正するために工学設計で使用されるフィーチャーですが、それぞれ別の目的を果たし、異なる特性を示します。フィレットと面取りの主な違いは次のとおりです。

側面	フィレット	面取り
定義	丸みを帯びたエッジ/コーナー	面取りされたエッジ/コーナー
形状	曲線（円弧）	直線（斜めの線）
表現	半径寸法（例：R5）	距離と角度 (例: 2×45°)
外観	滑らかで曲線的なトランジションを作成します	角度のあるまたは傾斜したトランジションを形成します
目的	応力集中を軽減し、美観を向上させます。	組み立てを容易にし、鋭利なエッジを取り除きます
応力分布	エッジに沿って応力を均等に分散します	ストレスを効果的に分散しない
シャープエッジーズ	鋭利なエッジや角を除去します	鋭いエッジを角度のあるトランジションに置き換えます
製造の容易さ	製造がより複雑	製造と機械加工が容易になる
ツールパス	特殊なツールとプロセスが必要	より簡単な工具で加工可能
費用	一般的に複雑さのためコストが高くなる	製造が簡単なためコストが安くなる
視覚的な美学	洗練された洗練された外観を提供します	すっきりとした角張った外観を実現
組立効率	嵌合部品の組み立てが複雑になる可能性がある	嵌合部品の組み立てが容易になります
材料の除去	曲線を作成するには材料を除去する必要があります	角度を付けるには材料を除去する必要があります

フィレットまたは面取りをいつ使用するか?

間違ったものを使用すると、生産コストが増加し、製品の品質が損なわれる可能性があるため、特定の設計でフィレットまたは面取りを使用するかの決定は非常に重要です。フィレットと面取りの違いを理解し、それぞれをいつ使用するかを知ることは、設計のコスト効率と機能性の両方を確保するのに役立ちます。

加工時間

• 面取り： 複雑なデザインを手動で迅速に作成する必要がある場合は、ジオメトリが単純な面取りの方が迅速に作成できます。
• フィレット: CNC 加工を使用する場合、機械が複雑さを処理するため、面取りとフィレットの作成間の時間差は最小限になります。ただし、ツールを切り替えると、フィレットの全体的な加工時間が長くなる可能性があります。

費用

• 面取り： 面取りは一般にフィレットよりもコスト効率が高いため、予算重視のプロジェクトに適しています。シンプルなツールと高速な加工プロセスにより、全体的なコストが削減されます。
• フィレット: フィレットは特殊なツールとより精密な機械加工が必要なため、より高価になる傾向があり、生産コストが増加する可能性があります。

魅力

• フィレット: 見た目に美しいデザインを実現するには、フィレットが推奨されます。滑らかで丸みのある移行を提供し、その美的魅力により工業デザインでよく好まれます。
• 面取り： 面取りは特定のデザインでは視覚的に魅力的ですが、一般的にはより技術的または角張った外観を伝えます。

防錆

• フィレット: 金属コンポーネントのフィレット加工は、面取り加工よりも早期腐食の防止に役立ちます。フィレットを使用すると、ペイントなどの仕上げをより均一に隙間なく適用できます。このより厚く均一なコーティングにより、錆びにくくなります。
• 面取り： 面取りによって作成された鋭いエッジは、コーティングの被覆が不十分になりやすく、錆びやすくなります。

応力分布

• フィレット: 設計で応力を均等に分散する必要がある場合は、フィレットが最適な選択です。応力をより広い範囲に分散させ、部品の破損につながる可能性のある応力集中の可能性を軽減します。
• 面取り： 面取りは応力集中をある程度軽減できますが、応力を均等に分散させる点ではフィレットほど効果的ではありません。

穴

• 面取り： ピン、ネジ、ボルトを挿入するための穴には、面取りが最適です。角度の付いたエッジにより、留め具の挿入と位置合わせが容易になります。
• フィレット: フィレットは挿入プロセスを妨げる可能性があるため、通常、ファスナー用の穴の周囲には使用されません。

専門家による支援

• どのエッジ処理を使用すればよいかわからない場合は、専門家のアドバイスを求めることが有益です。で ボーイ、プロジェクトのニーズに合わせた専門家の提案とソリューションを提供します。設計ファイルをアップロードすると、プロジェクトに最適な選択をするために、私たちのチームが即座にフィードバックを提供します。

まとめ

次の場合にフィレットを使用します。

• 見た目が美しく、滑らかで丸みのあるデザインが必要です。
• 錆を防ぎ、均一なコーティングを確保することが重要です。
• コーナー全体に均一な応力分散が必要です。

次の場合に面取りを使用します。

• 複雑な設計を迅速かつコスト効率よく作成する必要があります。
• 予算の制約は重要な考慮事項です。
• この部品には、ピン、ネジ、ボルトを簡単に挿入する必要があります。

フィレットと面取りのコスト

設計でフィレットと面取りのどちらを使用するかを決定するときは、それぞれに関連するコストへの影響を考慮することが重要です。フィレットと面取りに関連する主なコスト要因は次のとおりです。

フィレット

1. 工具と装置:
   • 専用工具: フィレットの加工にはボールエンドミルなどの特殊な工具が必要になることが多く、標準的な切削工具よりも高価になる可能性があります。
   • 工具の摩耗: フィレットの作成に使用されるツールは、滑らかで丸いエッジを作成するために必要な連続的な切削動作により、より早く摩耗する可能性があります。
2. 加工時間:
   • 加工速度が遅い: 通常、フィレットでは、望ましい曲率を達成するために、より遅い加工速度とより正確な制御が必要となり、生産時間が長くなります。
   • 複数のパス: より大きなフィレットを作成するには複数の加工パスが必要になる場合があり、全体の加工時間と人件費が増加します。
3. プログラミングとセットアップ:
   • 複雑な CNC プログラミング: フィレットはスムーズな移行と正確なツールパスの必要性により CNC プログラミングを複雑にする可能性があり、プログラミング時間とコストが増加する可能性があります。
   • 設定時間： フィレット加工のセットアップは、特に複雑な形状の部品の場合、さらに時間がかかる場合があります。
4. 材料の除去:
   • 材料廃棄物の増加: フィレット加工では面取り加工よりも多くの材料を除去することが多く、特に大量生産では材料コストの増加につながる可能性があります。
5. 検査と品質管理：
   • 精密検査: フィレットには、一貫性と品質を確保するために正確な測定と検査が必要であり、高度な計測機器とより多くの時間が必要になる可能性があります。

面取り

1. 工具と装置:
   • 標準ツール: 面取りは、エンドミルや 面取りミル、一般に専用ツールよりも安価です。
   • ツールの耐久性: 面取りに使用される工具は、切削動作が簡単なため寿命が長くなり、工具交換コストが削減される傾向があります。
2. 加工時間:
   • より速い加工速度: 面取りは通常、高速かつ少ないパスで加工できるため、生産時間が短縮されます。
   • シングルパス動作: 面取り、特に 45 度などの標準角度の面取りは、多くの場合 XNUMX 回のパスで作成できるため、時間と労力を節約できます。
3. プログラミングとセットアップ:
   • よりシンプルな CNC プログラミング: 面取りは CNC マシンへのプログラムが容易になり、プログラミング時間と複雑さが軽減されます。
   • クイックセットアップ： 面取り加工のセットアップは、特に単純な標準角度の場合、一般に簡単かつ迅速です。
4. 材料の除去:
   • 材料廃棄物の削減: 面取りでは、フィレット加工に比べて除去する材料が少なくなり、材料使用量の点でコスト効率が高くなります。
5. 検査と品質管理：
   • より簡単な検査: 面取りはノギスや角度ゲージなどの標準的な測定ツールを使用して測定および精度検査が容易で、品質管理プロセスが簡素化されます。

費用便益分析

• 初期コストと長期的な節約: フィレットは、工具、加工時間、セットアップのために初期コストが高くなる可能性がありますが、部品の耐久性と疲労寿命が向上するため、長期的な節約が可能になります。
• 生産量: 大量生産の場合、フィレットと面取りのコスト差はさらに大きくなります。面取りは、製造プロセスがより単純で迅速であるため、大規模製造においてより多くのコスト削減を実現できる可能性があります。
• 部品の機能と性能: 応力分散と耐久性の点でフィレットの機能上の利点があるため、重要な用途ではコストが高くなることが正当化される可能性があります。面取りは、組み立ての容易さと鋭利なエッジの除去が主な関心事であるそれほど重要ではない用途にとって、コスト効率の高い選択肢です。

まとめ：

フィレットと面取りのどちらを選択するかは、部品とその機能の特定の要件によって異なります。フィレットは応力集中を軽減し、流れを改善するために推奨されますが、面取りは組み立ての容易さと安全性の点でより適しています。これらの特徴をエンジニアリング図面に適切に表現することで、部品の正確な製造と最適な機能が保証されます。

質疑応答

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