精度と正確さ: 定義、例、違い

科学的な測定では、「精度」と「正確さ」という用語はしばしば同じ意味で使用されます。ただし、これらには異なる意味と意味合いがあります。精度と正確さの違いを理解することは、データを正しく解釈し、測定技術を向上させるために不可欠です。

精度と正確さの定義

正確さ 一連の測定値が真の値にどれだけ近いかを示します。これは系統的誤差を表し、統計的偏りの尺度として考えることができます。高い精度を得るには、高い精度と高い真度 (測定値の平均が真の値にどれだけ近いか) の両方が必要です。

精度 測定値が互いにどれだけ近いかを示し、ランダム誤差または統計的変動を表します。これは、測定値の再現性または一貫性の尺度です。

簡単に言えば：

• 正確さ: 測定値の平均は真の値に近くなります。
• 精度: 測定値はばらつきが少なく、密集しています。

例として、ダーツボードを思い浮かべてください。ダーツボードの中心が真の価値を表します。ダーツが中心の近くに止まると正確であり、密集すると精密であることを示します。その内訳は次のとおりです。

1. 正確でも精密でもない: ダーツはブルズアイの近くになく、密集していません。(図 A に示すように)
2. 正確だが正確ではない: ダーツは密集していますが、的からは離れています。(図 B を参照)
3. 正確だが精密ではない: ダーツはブルズアイの周りに均等に配置されていますが、密集していません。(図 C を参照)
4. 正確かつ精密: ダーツはブルズアイに近く、密集しています。(図 D に示すように)

有効数字と科学的記数法

正確さと精度は多くの場合、有効数字によって示されます。

• 843.6 m の記録は、誤差の範囲が 0.05 m であることを意味します。
• 科学的記数法を使用すると、有効数字を明確にすることができます。たとえば、8.0 × 10³ m は 50 m のマージンを示します。

再現性と再現性

• 再現性短期間に同じ機器とオペレーターを使用して変動させる。
• 再現性: 長期間にわたってさまざまな機器とオペレーターを使用した変動。

エンジニアリングでは、精度は測定値の標準偏差の 99.73 倍とみなされることが多く、測定値の XNUMX% がこの範囲内に収まることを示します。

ISO 定義 (ISO 5725)

ISO 5725-1によると:

• 真実: 一連の測定値の平均が真の値にどれだけ近いか。
• 精度: 一連の結果間の一致の近さ。

ISO 規格では、科学と工学以外では意味合いが異なるため、「バイアス」という用語の使用を避けています。

正確さと精度のどちらがより重要ですか?

精度と精密さの重要性は状況によって異なります。部品の機械加工では、両方が製品の品質と顧客満足度を保証します。

• 正確さ 測定値が真の値にどれだけ近いかを示します。結果が正確で信頼できるものであることを保証する必要がある場合に重要です。
• 例たとえば、部品の長さが 10 センチメートルに設計されていて、機械加工された部品の寸法が 10.1 センチメートルの場合、設計寸法から外れるため精度は低くなります。

• 精度 測定の一貫性を指します。正確な測定は、進捗状況を追跡し、段階的な改善を行うために不可欠です。
• 例: 複数の部品が機械加工され、その寸法が一貫して互いに近い場合 (例: 10.01 センチメートル、10.02 センチメートル、10.00 センチメートル)、これは機械加工プロセスの精度が高いことを示します。

機械加工においては、精度と精密さのバランスが重要です。

• 精度の重要性: すべての機械加工部品にわたって一貫した安定した寸法を確保し、プロセス制御を容易にし、製品品質を維持します。
• 精度の重要性: 機械加工された部品が設計仕様に厳密に適合し、機能とパフォーマンスが期待どおりであることを保証します。

精度と許容差の違いは何ですか?

精度と許容差は、製造と設計において重要な概念です。精度は測定の正確さや精度の度合いを指し、許容差は指定された寸法からの許容偏差を表します。

側面	精度	公差
測定	高い精度	許容偏差範囲
機械加工	一貫性と正確な結果を保証します	わずかな変化を許容する
例	+/- 0.002 mm（非常に正確な測定）	+/- 0.1 mm（機械加工における標準許容範囲）

精度と許容差の違いは何ですか?

精度と許容差は製造とエンジニアリングにおいて重要な概念であり、機械加工された部品の品質と精度を定義します。

概念	定義	重要性	例
正確さ	測定値が実際の値にどれだけ近いか。	部品が機能の仕様を正確に満たしていることを確認します。	最適なパフォーマンスを得るには、エンジン部品に正確な寸法が必要です。
公差	指定された寸法からの許容偏差。	機能を損なうことなく許容可能な変動を定義します。	エンジン部品の許容範囲は狭く、ドアハンドルの許容範囲は広くなります。

機械加工では、許容限度（例：平面および垂直面の場合は 0.001635 mm、曲面の場合は 0.003175 mm）を順守することで、部品製造​​の一貫性と信頼性が確保されます。精度と許容差のバランスをとることで、製造効率と製品品質が最適化されます。

機械加工における精度と精密度の例

機械加工プロセスでは、高精度と正確性の両方を実現することで、製造された部品が品質と性能に関する厳格なエンジニアリング仕様を満たすことが保証されます。

正確で正確

精度は測定の一貫性を指し、正確性は測定値が目標値にどれだけ近いかに関係します。機械加工では、精度と正確性の両方を達成することで高品質の部品が保証されます。たとえば、 CNCマシン 端から 70 mm の穴を +/- 1 mm の許容誤差で開ける作業です。機械が複数の生産バッチにわたって一貫して 69.5 mm から 70.5 mm の間の穴を開ける場合、精度 (一貫した結果) と正確性 (意図した 70 mm に近い) が実証されます。

正確ではないが正確

場合によっては、部品が目標寸法を正確に満たしていても、ばらつきのために精度が不足することがあります。たとえば、目標高さが 1.2 インチで許容範囲が +/- 0.005 インチのピストン製造を考えてみましょう。ピストンの中には 1.195 インチから 1.205 インチのものもありますが、この範囲外のものもあります。正確である (指定された許容範囲内である) にもかかわらず、測定値のばらつきのためにプロセスは精度不足になります。

正確だが正確ではない

精度はあっても正確さがないという状況は、測定値が一貫して互いに近いが、目標値から一貫して外れている場合に発生します。たとえば、ピストンが一貫して 1.21 インチ、1.22 インチ、1.21 インチ、1.215 インチの高さで製造されているが、目標の高さが 1.2 インチで許容範囲が +/- 0.005 インチの場合、プロセスは精度 (測定値の一貫性) を示していますが、正確さに欠けています (平均測定値が意図した寸法と一致しない)。

正確ではない

精度も正確さも達成されない場合、機械加工によって目標寸法から大きく異なる部品が製造されます。たとえば、+/- 20mm の許容差で 0.5mm のプラスチック部品を目標にしているのに、18mm、22mm、19mm、17mm、21mm の寸法の部品が製造された場合、不正確さ (測定値が異なる) と不正確さ (意図した 20mm からの偏差) の両方が示されます。

機械加工における精度と精密度の違い

処理における精度と正確さの違いについては、この表でその特徴を明確に比較しています。

機能	精度	正確さ
定義	測定の一貫性と再現性を表します。	測定値が実際の値または意図した値にどれだけ近いかを表します。
例	CNC マシンは、±0.05 mm などの狭い範囲内で一貫してドリル加工を行います。	CNC マシンは一貫して約 50.0 mm の穴を開け、意図した 50 mm マークを満たします。
強調	測定の信頼性と一貫性に重点を置いています。	測定値の正確性と目標値への近さを強調します。
アセスメント	測定値の変動性または広がりによって評価されます。	測定値を既知の標準値または目標値と比較して評価します。
目標	部品寸法の一貫性と再現性を保証します。	部品が設計仕様と機能要件を満たしていることを確認します。
申し込み	精密機械部品の製造などの精密加工作業に不可欠です。	製品が厳格な設計および標準要件を満たしていることを確認するために、業界全体で不可欠です。

部品製造における精度と精密さの利点

製造業における正確で精密な部品生産は、全体的な品質、効率、顧客満足度に貢献するいくつかの重要な利点をもたらします。部品生産における正確さと精密さの主な利点は次のとおりです。

1. 品質管理: 正確で精密な製造により、部品が厳格な設計仕様と許容範囲を満たすことが保証されます。これにより、欠陥の可能性が低減し、一貫した製品品質が保証されます。
2. スクラップと再加工の削減: 正確で精密な部品を製造することで、製造業者は廃棄材料とコストのかかるやり直しの必要性を最小限に抑えることができます。これにより、生産コストが削減され、効率が向上します。
3. パフォーマンスを向上させた: 高精度かつ精密に製造された部品は、意図された用途でより優れた性能を発揮します。部品はシームレスにフィットし、確実に動作し、信頼性と耐久性に対する顧客の期待に応えます。
4. 評判の向上: 正確で精密な部品を一貫して提供することで、製造業者の品質と信頼性の評判が向上します。これにより、顧客満足度の向上、リピートビジネス、口コミによる好意的な紹介につながります。
5. コスト削減: 精密な製造により、材料の無駄、やり直しコスト、製造後の調整の必要性が減ります。長期的には、メーカーにとって大幅なコスト削減につながります。
6. コンプライアンスと基準: 正確で精密な製造により、業界標準、規制要件、顧客仕様への準拠が保証されます。これは、航空宇宙、自動車、医療機器などの業界では特に重要です。
7. 運用効率: 機械とプロセスが正確で精密な結果を出すように調整されると、全体的な生産効率が向上します。これには、ダウンタイムの短縮、スループットの最適化、ワークフローの合理化が含まれます。
8. イノベーションを促進: 信頼性が高く予測可能な部品寸法により、エンジニアはより複雑で革新的な製品を設計できます。メーカーは、品質を犠牲にすることなく、自信を持って可能性の限界を押し広げることができます。
9. 競争上の優位性: 正確さと精度を優先する企業は、市場での競争上の優位性を獲得します。厳しい性能基準を満たす優れた製品を提供し、業界のリーダーとしての地位を確立することができます。
10. 継続的改善: 精度と精密度の指標を監視することで、製造業者はプロセス、機械の校正、品質管理対策の改善領域を特定できます。この継続的な改善サイクルにより、製品の品質と製造効率が継続的に向上します。

部品生産の正確さと精度は、高品質の製品を実現し、顧客満足を維持し、製造環境における運用の卓越性を推進するための基礎となります。

BOYI製造サービスで精度と正確さを体験

BOYIでは、比類のない精度と正確さを提供することに特化しています。 CNC加工 と プラスチック射出成形サービス弊社の卓越性への取り組みにより、弊社が製造するすべてのコンポーネントが最高水準の品質と信頼性を満たすことが保証されます。

BOYIを選ぶ理由

• 高度なCNC加工: 最先端の CNC マシンを活用して、精密で複雑なデザインを最高の精度で実現します。プロトタイプでも大規模な生産でも、当社の CNC 加工能力は期待を超える結果をもたらします。
• プラスチック射出成形の専門知識: BOYI はプラスチック射出成形における長年の専門知識を活かして、お客様の設計を堅牢で高品質のプラスチック部品に変えます。自動車部品から家庭用電化製品まで、当社の成形プロセスはあらゆる製品の一貫性と耐久性を保証します。
• 品質管理: 当社は、各部品が正確な仕様を満たすことを保証するために、厳格な品質管理措置を遵守しています。当社の精度へのこだわりは、製造プロセスのあらゆるステップに及び、信頼性と顧客満足を保証します。
• カスタムソリューション: カスタムプロトタイプや本格的な生産が必要な場合でも、BOYI はお客様の特定のニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。当社のチームはお客様と緊密に連携してお客様の要件を理解し、お客様のビジョンに沿った結果を提供します。

Industries We Serve

ボーイ 自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなど、さまざまな業界にサービスを提供しています。精密機械加工と成形に注力する当社は、卓越した品質と性能を求める企業にとって信頼できるパートナーです。

今すぐお問い合わせを！

精度と正確さが製造プロセスにもたらす違いを体験してください。BOYI と提携して、信頼性の高い CNC 加工およびプラスチック射出成形サービスにより、製品を次のレベルの卓越性に引き上げましょう。

今すぐ BOYI にお問い合わせいただき、プロジェクトの要件についてご相談いただき、当社の精密製造サービスがお客様のビジネスにどのようなメリットをもたらすかをご確認ください。

Q＆A

---

カタログ： ニュース