エンジニアリング図面および機械加工における止まり穴とは何ですか?

止まり穴は、一方の端が閉じられており、部品を完全に貫通していない穴です。トリプル オフセット バタフライ バルブなどの一部のバルブには、上部と下部のバルブ ステムに止まり穴があります。フランジボルトを選定する際は、ボルトの長さとねじ穴の穴あけ規格に特に注意してください。

この記事では、止まり穴とは何かを紹介し、設計図で止まり穴を示すための表記について説明します。

ブラインドホールとは何ですか?

先に進む前に、ブラインドホールの概念を明確に理解することが重要です。

エンジニアリング図面および機械加工では、止まり穴 (ポケットまたは閉じた穴とも呼ばれる) は、被加工材料の厚さまたは長さ全体を貫通せず、材料内で終了します。このような穴は通常、材料を完全に貫通することなく、リーマ加工、フライス加工、ドリル加工などの方法を使用して特定の深さまで機械加工されます。したがって、止まり穴は底部で閉じられ、留め具、ネジ、ピン、スロット、およびその他のコンポーネント用の凹部またはスペースが提供されます。

工学図面の止まり穴の吹き出し記号

止まり穴の注釈記号を次の図に示します。

「Φ」記号は実際の穴の直径の値を示します。下矢印（↧）は穴のねじ込み深さ（タッピング深さ）を表します。

止まり穴を開けるにはどうすればよいですか?

止まり穴の穴あけには、正確かつ効率的な結果を確保するために、穴の深さ、適切な工具、および技術を慎重に検討する必要があります。ここでは、さまざまな方法を使用して止まり穴を開ける方法についてのステップバイステップのガイドを示します。

ハンドドリル方法:

• 鋭利なハンドドリルを使用してください ビットをドリル 素材に適しています。
• ドリルビットの周りにテープを巻いて深さインジケータとして機能させるか、深さストップが組み込まれたハンドドリルを使用します。
• ドリルが表面に対して垂直であることを確認しながら、ゆっくりと着実に穴あけします。
• 定期的にドリルビットを引き抜いて切りくずを取り除き、深さを確認してください。

ボール盤方式:

• 適切なドリルビットと深さストップを備えたボール盤を使用してください。
• ワークをボール盤テーブルに固定します。
• ボール盤の速度を設定し、深さストップを希望の深さに調整します。
• ボール盤のベースがワーク表面に対して垂直であることを確認して、穴を開けます。
• 目詰まりや過熱を防ぐために、定期的に切りくずを取り除いてください。

CNC ミル、CNC ドリル、または旋盤による方法:

• 使用 CNCミル、CNC ドリル、または旋盤で穴あけパラメータを正確に制御します。
• 機械をプログラムして、必要な深さと直径の止まり穴をあけます。
• 最適な結果を得るには、適切な工具選択とツールパス プログラミングを行ってください。
• 切削液を使用してドリルビットを潤滑および冷却し、切りくずを継続的に排出します。

使用する方法に関係なく、次のことが重要です。

• 最適な穴の深さを決定する 番手 ファスナーのかみ合いとタップの深さ。
• 穴あけする材料に適したドリルビットと切断速度を選択してください。
• 過熱や工具の損傷を防ぐために、切削液を使用してドリルビットを潤滑し、切りくずを排出します。
• 定期的に穴から切りくずを取り除いて目詰まりを防ぎ、スムーズな穴あけ作業を保証します。

これらの手順と考慮事項に従うことで、必要な精度と正確さで止まり穴を効果的に開けることができ、ワークピースの信頼性の高い締結と構造的完全性を確保できます。

止まり穴に適したタップの選択

止まり穴に適切なタップを選択することは、適切なねじのかみ合いと確実な固定を確保するために非常に重要です。ここでは、止まり穴のタップ加工に適したタップを選択する方法についてのガイドを示します。

• ネジサイズとドリルサイズのマッチング:

• 各ねじサイズは、タッピングに適切な穴直径を作成するために使用する必要がある特定のドリル サイズに対応しています。たとえば、M10 ボルトの場合、穴に完全なねじを切るのに十分な材料をタップできるようにするには、8.8 mm のドリル ビットが必要です。
• 希望するねじサイズに適したドリル サイズを決定するには、弊社または機械加工ハンドブックで入手可能なドリルタップ表を参照してください。に関するガイドを参照してください ネジタップドリルサイズ表

• ボトミングタップ:

• 底が平らなボトミングタップは、テーパーが邪魔にならずに穴の底近くまでねじ込むことができるため、止まり穴に最適です。テーパータ​​ップは底まで到達せず、不完全なねじ山が残る可能性があるため、止まり穴には最適ではありません。
• 底付けタップがタップ穴のねじサイズと一致していることを確認してください。

• 切りくずの排出:

• タッピング中は、タップの破損につながる可能性のある切りくずの蓄積を防ぐために、継続的に切りくずを排出することが重要です。
• 特に止まり穴タップ加工では、定期的にタップを戻して切りくずを除去することが不可欠です。

• アラインメント:

• まっすぐで正確なねじ切りを保証するために、タップを穴の中心軸と完全に位置合わせしてください。
• 位置がずれるとねじ山が曲がったり損傷したりして、ファスナー接続の完全性が損なわれる可能性があります。

• ロールタップ （任意）：

• あるいは、ロールタップを使用して切りくず排出の問題を解決することもできます。ロールタップは、ねじ山を切断するのではなく、穴の壁に押し込むことによって冷間成形します。
• ロールタップは、切りくずの除去が困難な大量生産環境に特に役立ちます。

これらのガイドラインに従い、止まり穴に適切なタップを選択することで、信頼性の高いねじの品質と強度を備えたスムーズで効率的なタッピング作業を保証できます。

止まり穴 vs スルーホール vs ザグリ穴

止まり穴は材料に部分的に開けられ、厚さ全体を貫通する前に止まります。これらは一般に、ねじ付き開口部を作成したり、ねじやボルトなどの留め具を収容したりするために使用されます。止まり穴のタップ加工は、特にボトミングタップの場合、切りくずが蓄積するため困難になる場合があります。

貫通穴は素材の厚さを完全に貫通しているため、ファスナーが完全に通過できます。ボルト、ダウエルピン、または両側からのアクセスが必要なその他の留め具によく使用されます。切りくずが反対側から逃げることができるため、タップの破損のリスクが軽減されるため、通常、穴をタップする方が簡単です。

ザグリは、材料に機械加工された円筒形のくぼみで、通常は穴の入口にあります。これらはファスナーの頭部に平らな座面を提供し、ファスナーを素材の表面と面一または下に設置できるようにします。ザグリ穴は多くの場合、止まり穴と貫通穴の両方と組み合わせて使用​​され、すっきりとした面一な外観を提供しながらファスナーに対応します。

　

ザグリ: ボルトやその他の接続コンポーネントの取り付けに使用されます。

貫通穴：ファスナーの取り付け以外にもさまざまな用途があり、適切なサイズの物体や液体を通過させることができます。

止まり穴:

1. 2 つ以上の部品を接続するために使用され、穴の内側にネジを切る必要があり、貫通穴やボルトと組み合わせて使用​​されます。
2. 部品の位置決め用の位置決めピンを取り付けるために使用します。

詳細については、次のガイドを参照してください。 深穴加工技術: 機械加工への応用.

まとめ：

止まり穴を加工するときは、止まり穴の品質と性能を確保するために、特定の用途シナリオと要件に基づいて適切な加工方法とパラメータを選択する必要があります。

この記事では止まり穴について紹介し、止まり穴とは何かを説明し、エンジニアリングおよび機械加工プロセスでの応用について説明します。止まり穴加工についてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ボーイ プロセス全体を通してサポートする専門チーム。BOYIは、以下の幅広い製造能力を提供しています。 CNC機械加工サービス 金型製造サービスも提供しており、試作や生産のあらゆるニーズにお応えします。詳細や無料の見積りをご希望の場合は、当社の Web サイトをご覧ください。

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