
真鍮は主に銅と亜鉛からなる多用途の合金で、耐腐食性、延性、機械加工性などの特性を独自に組み合わせているため、何世紀にもわたって製造業で主力材料として使用されてきました。この記事では、真鍮の CNC 加工の複雑さを詳しく調べ、そのプロセス、利点、用途、最適な結果を得るための考慮事項について説明します。
真鍮の紹介
真鍮は、幅広い組成を持つ合金で、それぞれが特定の用途要件に合わせて調整されています。通常、真鍮には約 60 ~ 90% の銅と残りの大部分が亜鉛で構成されていますが、強度、加工性、耐腐食性などの特性を高めるために、鉛、スズ、アルミニウム、ニッケルなどの他の金属も追加できます。真鍮は、その黄金色、展性、研磨のしやすさから、装飾用だけでなく機能用としても人気があります。

真鍮CNC加工とは何ですか?
真鍮CNC加工は、コンピュータ制御の工作機械を使用して、真鍮の原材料を複雑で精密な部品やコンポーネントに変換するプロセスです。フライス盤などのこれらの機械は、 旋盤、ルーターなどの工作機械は、工具の動き、切削速度、その他のパラメータを指示する特定の命令 (G コード) でプログラムされています。この自動化により、非常に正確で再現性の高い結果が得られるため、真鍮 CNC 加工は精密部品の大量生産に最適です。
真鍮の材料特性と加工性
真鍮は優れた加工性で知られており、CNC プロセスに最適です。その延性により、割れや破損のない簡単な成形が可能になり、加工力が低いため工具の摩耗が軽減されます。さらに、真鍮は加工中に過度の熱を発生しないため、冷却剤の必要性が減り、工具寿命がさらに長くなります。ただし、硬度やその他の機械的特性の変動により、合金によっては異なる加工戦略が必要になる場合があるため、使用する特定の真鍮合金を考慮することが重要です。
以下の特性により、真鍮は CNC 加工に非常に適しています。
プロパティ | 説明 |
---|---|
物理的特性 | – 密度: 8.4-8.7 g/cm³ (8400-8700 kg/m³) – 融点: 900-940°C (1652-1724°F) – 沸点: 約 2700°C (4892°F) – 熱伝導率: 109-130 W/m·K – 電気伝導率: 15~50% IACS – 比熱容量: 0.380 J/g·K – 熱膨張係数: 18.7 x 10^-6 /K |
機械的性質 | – 引張強度: 200~600 MPa – 降伏強度: 100~450 MPa – 伸び率: 15~60% – 硬度: 通常55~100 HB – 弾性係数: 90~110 GPa (13,000~16,000 ksi) |
耐食性 | 自然に腐食に耐性があり、過酷な環境に最適です。 |
美的アピール | 魅力的な金色で、装飾用途に適しています。 |
強度と耐久性 | 強くて耐久性がありながら、比較的軽量です。 |
熱伝導率 | 熱伝導性に優れ、熱交換器や電気部品に最適です。 |
低摩擦 | 可動部品の摩耗を軽減し、寿命を延ばします。 |
寸法安定性 | 加工後の形状とサイズを維持し、精度を確保します。 |
非磁性 | 非磁性で、敏感な電子アプリケーションに適しています。 |
リサイクル性 | リサイクル性が高く、持続可能な製造をサポートします。 |
抗菌剤 | 天然の抗菌性があり、医療や公衆衛生の用途に役立ちます。 |

真鍮CNC加工の利点
これらの利点により、真鍮 CNC 加工は、さまざまな業界で高品質で耐久性があり、見た目にも美しい部品を製造するための好ましい選択肢となっています。
- 工具の摩耗を最小限に抑えながら、高速で正確な切断が可能になります。
- 自然に腐食に耐性があり、過酷な環境に最適です。
- 金色の色は完成した部品に視覚的な魅力を加えます。
- 軽量でありながら、強くて耐久性のある素材を使用しています。
- 熱交換器や電気コネクタに最適です。
- 可動部品の摩耗を軽減し、コンポーネントの寿命を延ばします。
- 形状とサイズを維持し、正確な仕様を保証します。
- 磁気干渉を最小限に抑える必要があるアプリケーションに適しています。
- 耐久性と加工性により全体的な生産コストを削減します。
- リサイクル性が高く、持続可能な製造をサポートします。
真鍮 CNC 加工には多くの利点がありますが、次のような欠点もあります。
- 真鍮は機械加工中に硬化し、工具の摩耗が増加して機械加工が困難になる可能性があります。
- 機械加工により大量の熱が発生し、寸法精度や表面仕上げに影響を及ぼす可能性があります。
- 真鍮に亜鉛が含まれていると工具の摩耗が早まり、頻繁に工具を交換する必要が生じます。
- 高品質の真鍮合金は他の材料よりも高価になる可能性があり、全体的な生産コストが増加します。
- 一部の真鍮合金には鉛が含まれており、適切に管理しないと環境や健康に懸念が生じる可能性があります。
真鍮CNC加工の用途
真鍮 CNC 加工は、次のような幅広い用途で使用されます。
申し込み | 例 |
---|---|
自動車部品 | 継手、コネクタ、バルブ |
航空宇宙部品 | 構造部品およびファスナー |
電子デバイス | コネクタ、端子、ハウジング |
配管継手 | バルブ、タップ、パイプコネクタ |
装飾品 | ハンドル、ノブ、装飾器具 |
医療機器 | 精度と信頼性が求められるハウジング、継手、コネクタ |
産業機械 | 真鍮の加工性と機械的特性を活かしたギア、ブッシング、カップリング |
楽器 | 金管楽器のバルブ、スライド、継手は、精度と音質を兼ね備えています。 |

真鍮CNC加工によく使用されるグレード
以下は、CNC 加工で一般的に使用される真鍮グレードをまとめた表です。
ラスグレード | 構成 | キーのプロパティ | CNC加工のヒント |
---|---|---|---|
C26000(カートリッジ真鍮) | 銅70%、亜鉛30% | 耐食性に優れ、成形性も良く、強度も適度です。 | 表面仕上げを維持するために鋭利な工具を使用し、加工硬化を防ぐために送り速度を最適化します。 |
C36000(快削黄銅) | 銅約60%、亜鉛約40%、鉛 | 鉛添加により加工性に優れ、強度、耐久性に優れています。 | 対象デバイス 高速加工工具の摩耗を最小限に抑えるため、長寿命のために超硬工具の使用を検討してください。 |
C46400 (海軍用真鍮) | 銅、亜鉛、錫 | 特に海洋環境において高い耐腐食性と優れた強度を備えています。 | 過熱を防ぐために適切な冷却を施し、コーティングされたツールを使用して工具寿命を延ばします。 |
C38500(建築用ブロンズ) | 銅約57~60%、亜鉛約39~41%、鉛 | 加工性が良く、豊かな色彩で装飾用途に最適です。 | 細かい部分まで鋭い工具刃先を確保し、低い切削速度を維持してより良い仕上がりを実現します。 |
C28000(マンツメタル) | 銅60%、亜鉛40% | 強度が高く、耐腐食性に優れており、構造および工業用途に使用されます。 | 過度の熱を避け、チップの除去を最適化するために、切削速度を低くし、送り速度を高くします。 |
真鍮CNC加工部品の表面仕上げオプション
仕上げの選択は、見た目の美しさだけでなく、部品の耐久性、耐腐食性、全体的な機能性にも影響します。 表面仕上げ この技術は、さまざまなアプリケーションや要件に合わせてカスタマイズされた独自の利点を提供します。
- 研磨: 滑らかで反射性の高い表面の輝きを高めます。
- メッキ(ニッケル、クロム): 保護層と装飾層を追加して耐久性と外観を向上します。
- 陽極酸化処理: 色のオプションと表面保護を提供します (真鍮ではあまり一般的ではありません)。
- ブラッシング: 細い平行線でマットなサテンのような仕上がりを実現します。
- パウダーコーティング: 優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えた耐久性のある着色仕上げを施します。
- パッシベーション: 色を保ちながら汚染物質を除去することで耐腐食性を向上させます。
- クリアコーティング/ラッカー塗装: 真鍮の自然な色を保護し、変色を防ぎます。
- ビード ブラスト: 均一でマットな仕上がりと、一貫した質感を実現します。
- エッチング: ブランド化や装飾効果のためにカスタム パターンまたはテクスチャを追加します。
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Q&A
CNC 加工では、コンピューター制御を使用して工作機械を高精度に操作します。CAD ソフトウェアで作成されたデジタル モデルは正確な切削指示に変換され、各部品が正確な仕様と許容範囲を満たすことが保証されます。
従来の加工方法と比較すると、CNC 加工は精度が高く、表面仕上げが優れており、複雑な形状をより効率的に製造できます。また、材料の無駄と製造時間を削減します。
はい、真鍮 CNC 加工は汎用性が高く、試作品と大規模生産の両方に使用できます。この技術により、迅速な調整と改良が可能になり、反復的な設計プロセスと大量生産に最適です。
CNC 加工パートナーを選択する際には、真鍮加工の専門知識、機器の品質、正確な仕様を満たす能力、納期、高品質の部品を納品した実績などの要素を考慮してください。さらに、包括的なサポートと加工後のサービスを提供しているかどうかも確認してください。
真鍮 CNC 加工は、自動車、航空宇宙、電子機器、装飾芸術など、さまざまな産業に役立ちます。その汎用性により、機械部品から装飾品までさまざまなコンポーネントの製造に適しています。

この記事は、BOYI チームのエンジニアによって執筆されました。Fuquan Chen は、ラピッドプロトタイピング、金型製造、プラスチック射出成形の分野で 20 年の経験を持つプロのエンジニア兼技術専門家です。