あなたが必要とする高品質のCNCバイクパーツ

CNC 加工は、オートバイ部品の製造方法を完全に変革し、従来の製造方法では実現できなかったレベルの精度と効率をもたらしました。実際、最近の業界レポートによると、世界の CNC マシン市場は 126.3 年から 2028 年にかけて 9.5% の CAGR (複合年間成長率) で成長し、2021 年までに 2028 億ドルに達すると予想されています。特にオートバイの世界で CNC テクノロジーがゲームチェンジャーとなっていることを考えると、この急成長は驚くべきことではありません。

大規模なカスタマイズ

バイクの世界では、カスタマイズは大きな意味を持ちます。特に、バイクを目立たせたい愛好家にとってはなおさらです。CNC 加工により、非常に精巧なカスタム パーツを少量バッチで、あるいは単発で作成することが可能になります。カスタム ハンドルバー、フットペグ、エンジン カバーなど、CNC なら何でも作ることができます。

実際、調査によると、オートバイ所有者の 60% 以上がアフターマーケット部品に投資しており、CNC 加工によって、希望どおりの部品を簡単に入手できるようになりました。CNC のおかげで、カスタムショップは、より短い納期とより優れた精度で、パーソナライズされた部品を提供できるようになりました。

オートバイ部品のCNC加工の主な利点

オートバイの部品は丈夫で軽量、そして精密である必要があります。そして、その点において CNC 加工は優れています。

比類なき精度

CNC マシンは 0.001 mm という厳しい許容誤差を実現できます。これは、エンジン部品などの部品を扱う場合、わずかな誤差でもパフォーマンスの問題や安全上のリスクにつながる可能性があるため、不可欠です。そのレベルの精度で部品を手作業で機械加工することを想像してみてください。事実上不可能です。だからこそ、CNC は簡単なのです。

一貫した品質

部品を 10 個作る場合でも 10,000 個作る場合でも、CNC 加工により、各部品がまったく同じものになることが保証されます。この一貫性は、部品の品質とフィットを損なう可能性のあるばらつきを排除するため、メーカーとカスタム バイク ビルダーの両方にとって重要です。

スピードと効率

CNC 加工は、部品の複雑さに応じて、従来の方法に比べて製造時間を 50% 以上短縮できます。つまり、メーカーは部品をより早く、より低コストで製造できるということです。これが、小規模なカスタムショップでも CNC 技術に投資している理由です。

素材の多様性

CNC マシンは、アルミニウムやチタンからステンレス鋼やカーボン ファイバーまで、あらゆる素材を扱うことができます。これらの素材はそれぞれ独自の利点があり、アルミニウムは軽量部品、チタンは高応力部品、ステンレス鋼は耐腐食性があります。CNC 加工により、これらの素材を簡単に切り替えることができるため、メーカーは各部品の作業に最適な素材を選択できます。

耐久性と強度

オートバイの部品は、高速、高熱、継続的なストレスなど、厳しい条件に耐えなければなりません。CNC マシンは、チタン、ステンレス鋼、高強度アルミニウム合金など、さまざまな耐久性のある材料で作業できます。これらの材料は軽量でありながら必要な強度を提供し、CNC 加工部品の摩耗、腐食、疲労に対する耐性を高めます。

CNC加工されたオートバイ部品の用途

CNC 加工は、OEM (Original Equipment Manufacturer) およびアフターマーケットの両方の目的で、さまざまなオートバイ部品を作成するために使用されます。一般的な用途には次のようなものがあります。

• エンジン部品（シリンダーヘッド、ピストン、クランクシャフト）
• ブレーキキャリパー
• ブレーキディスク/ローター
• 車軸
• スプロケット
• ハンドルバー
• フットペグ
• フォーク
• 排気システム
• サスペンション部品
• フレームとサブフレーム
• 燃料タンク
• レバー（クラッチ、ブレーキ）
• ギアシフター
• トリプルクランプ
• ホイールハブ
• カスタムフェアリング
• チェーンガード
• ラジエーターガード
• キックスタンド

オートバイ部品のCNC加工プロセス

CNC 加工にはさまざまなプロセスが含まれており、それぞれがさまざまな種類のオートバイ部品に適しています。最も一般的に使用される技術は次のとおりです。

CNCフライス

CNCフライス盤 回転する切削工具を使用して固体ブロック (ワークピース) から材料を削り取り、目的の部品を作成します。エンジン ケース、燃料タンク、スプロケットなど、精度と滑らかな仕上げが求められる複雑な部品の製造に最適です。

CNC旋盤

CNC 旋削では、切削工具でワークピースを回転させながら成形します。このプロセスは、車軸、ボルト、ハンドルバーなどの円筒形の部品によく使用されます。 CNC旋盤 これらのコンポーネントの高度な対称性と正確な真円度を保証します。

多軸加工

高度な CNC マシンは、多くの場合 4 軸または 5 軸構成を備えており、より複雑な形状や輪郭に対応できます。これは、ブレーキ キャリパーやフレーム部品など、複数の角度を XNUMX 回のセットアップで加工する必要があるコンポーネントの製造に特に役立ち、効率と精度が向上します。

CNCドリル

ドリル加工は、ブレーキ ローター、エンジン ブロック、フットペグなどのコンポーネントにさまざまな直径の穴を開けるために不可欠です。CNC ドリル加工により、正確な穴の配置と深さが保証されます。これは、オートバイ部品の組み立てと機能にとって不可欠です。

CNCバイク部品に使用される材料

オートバイの部品は、高速、高温、強い衝撃など、過酷な条件に耐えなければなりません。そのため、適切な材料を選択することが、性能と耐久性にとって重要です。CNC 加工により、メーカーはそれぞれ独自の特性を持つさまざまな材料を扱うことができます。

アルミ

軽量で耐腐食性に優れていることで知られるアルミニウムは、エンジン カバー、ホイール、フレームなどの部品の製造に広く使用されています。CNC 加工されたアルミニウム部品は、優れた強度と重量の比率により、カスタム変更にも人気があります。

チタン

優れた強度と耐腐食性を備えたチタンは、排気システムや留め具などの高応力部品によく使用されます。CNC 加工によりチタン部品の精密な加工が可能になり、スチール製の部品よりも軽量で強度が増します。

ステンレス鋼

ステンレスは強度、耐錆性、耐腐食性に優れており、ブレーキディスク、チェーンガード、クラッチプレートなど、耐久性が求められる部品に多く使用されています。

CNC バイク部品の表面仕上げ

CNC加工で製造された部品の場合、 表面仕上げ 多くの場合、未加工のコンポーネントを洗練された高性能な部品に変える最終ステップとなります。

表面仕上げ	説明	福利厚生	代表的なアプリケーション
陽極酸化	アルミニウムの天然酸化物層を厚くして保護と着色を強化する電気化学プロセス。	– 耐食性 – 耐久性の向上 – 豊富なカラーオプション	– 車輪 – フレーム – サスペンション部品 – カスタムパーツ
粉体塗装	乾燥粉末を静電的に塗布し、熱で硬化させて硬い保護層を形成します。	– 傷がつきにくい – 耐久性のある保護層 – 豊富なカラーオプション	– フレーム – 燃料タンク – 排気システム – レバーとブラケット
研磨	研磨剤を使用して表面を徐々に滑らかにし、光沢のある鏡のような仕上がりを実現します。	– 高光沢の外観 – 滑らかで反射性の高い表面 –お手入れが簡単	– 排気管 –エンジンカバー –ミラー – リム
クロム/ニッケルメッキ	金属部品をクロムまたはニッケルの薄い層でコーティングし、光沢のある耐久性のある仕上げにする電気メッキプロセス。	– 耐食性 – 明るく反射する仕上げ – 見た目が長持ち	– 車輪 – 排気システム – ハンドルバー – トリムコンポーネント
セラコートコーティング	耐熱性と耐摩耗性に優れたセラミックベースのコーティングで、高温部品によく使用されます。	– 耐熱性 – 極めて優れた耐久性 – 腐食防止 – 軽量仕上げ	– 排気システム – エンジンコンポーネント – ブレーキキャリパー
ブラックオキサイド	鉄鋼部品に薄くて錆びにくいマットな黒色層を形成する化学変換コーティング。	– 軽度の耐腐食性 – ダークマット仕上げ – 手頃な価格のオプション	– ファスナー – ボルト -ブラケット – エンジンコンポーネント
ビーズブラスト	ガラスビーズを使用して均一でマットな表面テクスチャを作成するプロセス。多くの場合、追加のコーティングの準備として使用されます。	– 均一なマット仕上げ – コーティングの前処理 – 表面の欠陥を除去します	– エンジンケース – フレーム – サスペンション部品 – カスタムパーツ
ブラッシング	洗練された工業的な外観を実現するために、細い平行線でテクスチャのある表面を作成する仕上げプロセスです。	– 洗練されたモダンな外観 – 傷を隠す – インダストリアルな外観	– 排気管 – ハンドルバー部品 -ブラケット

CNC オートバイ部品の製造に BOYI を使用する方法

ボーイ、先導者 CNC加工サービス BOYI の専門技術プロバイダーは、オートバイ部品の設計を簡単に実現します。まず、設計仕様を記載した CAD ファイルをアップロードしてください。当社の熟練したエンジニアがファイルを確認し、わずか 2 時間以内に製造性を考慮した設計 (DFM) のフィードバックとともに詳細な見積もりを提供します。これにより、製造を開始する前に潜在的な問題に対処できます。設計が承認されると、部品の加工に進みます。30 日間の品質保証により、最高水準を満たす部品が確実に得られます。BOYI の専門知識があれば、手間をかけずに精密で高品質のオートバイ部品を入手できます。

質疑応答