精密部品用先進液状シリコーンゴム成形

射出成形というと、ほとんどの人は硬いプラスチックを思い浮かべます。しかし、このプロセスには、はるかに柔らかく、柔軟性があり、耐久性に優れた材料を扱うまったく別の側面があります。そこで登場するのが、液体シリコンゴム (LSR) です。この記事では、LSR とは何か、射出成形でどのように使用されるかについて説明します。

LSR射出成形の基礎

LSR 射出成形のプロセスは、従来のプラスチック射出成形と多少似ていますが、シリコンの独自の特性に合わせたいくつかの重要な違いがあります。

1. 準備LSR は、パート A とパート B の 1 つの部分で構成されており、1:XNUMX の比率で混合されます。混合すると、混合物は硬化し始めるため、タイミングが重要です。
2. 成形プロセス: 混合された LSR は、予熱された金型に高圧で注入されます。LSR は熱硬化性材料であるため、加熱すると硬化し、目的の形状に固まります。
3. 硬化と冷却: 冷却すると固まる熱可塑性プラスチックとは異なり、LSR は熱にさらされると硬化します。材料が金型に充填され硬化すると、部品は金型から取り出され、必要な後処理の準備が整います。

液状シリコーンゴム（LSR）とは何ですか？

液状シリコンゴムは、2 つの成分からなる高度に設計されたポリマーで、正確な比率で混合すると、固体のエラストマー材料に硬化します。従来の固体シリコンゴムとは異なり、低粘度の液体として始まり、精密な制御と複雑な金型キャビティへの容易な充填を必要とする射出成形プロセスに最適です。

射出成形に LSR を使用する理由

LSR が射出成形で高く評価されている主な理由は、複雑な形状と厳しい公差を持つ金型に簡単に流し込める点です。このため、ガスケット、シール、メンブレン、オーバーモールド部品など、高精度が求められる部品の作成に最適です。

1. 温度抵抗LSR は、-60°C から 200°C 以上の広い温度範囲で安定した状態を保ちます。
2. 化学的不活性性: 油、化学薬品、水に耐性があるため、自動車や医療用途でよく使用されます。
3. 柔軟性: 硬化後も柔軟性と弾力性を維持するため、摩耗や損傷のない動きが求められるシールやガスケットなどの製品にとって重要です。
4. 生体適合性LSR は低アレルギー性で無毒性であるため、カテーテルなどの医療用途やおしゃぶりなどのベビー用品に最適です。
5. 設計自由度LSR を使用すると、メーカーは他の材料では困難または不可能な複雑な形状や薄肉部品を作成できます。 
6. 透明性と着色性LSR はさまざまな色で製造することも、透明のままにすることもできるため、製品設計に柔軟性が生まれます。

LSR射出成形の応用例

LSR のユニークな特性により、さまざまな業界の幅広い用途に適しています。以下にいくつか例を挙げます。

1. シールとガスケット
2. Oリング
3. キーパッド
4. バルブコンポーネント
5. 哺乳瓶乳首
6. 医療用チューブ
7. カテーテルバルーン
8. 補聴器部品
9. 電気コネクタ
10. オーバーモールド部品
11. 時計バンド
12. 調理器具のハンドル
13. 自動車用ベローズ
14. センサーハウジング
15. ダイアフラム

LSR射出成形のメリット

射出成形に LSR を選択すると、次のようないくつかの利点があります。

1. 厳しい許容誤差を伴う複雑なデザインに最適です。
2. 自動化されたプロセス、速い硬化時間。
3. 正確な計量により無駄が最小限に抑えられます。
4. 温度、化学物質、摩耗など。
5. リサイクル可能な素材。
6. さまざまなサイズ、形状、色に適しています。
7. 大量生産でも安定した品質。
8. エネルギー効率。
9. 最小限の後処理が必要です。
10. 大量生産中。

LSR（液状シリコーンゴム）射出成形の欠点は主に以下の点です。

1. 精密で許容誤差の大きい金型の製造にはコストがかかります。
2. 複雑な設計と精密な製造が求められます。
3. 最終製品に気泡や欠陥が生じる可能性があります。
4. LSR の材料コストは他のゴムよりも高くなる場合があります。
5. 複数のステップでは正確な制御が必要です。
6. 最適な結果を得るには経験豊富な人員が必要です。
7. 特殊な機器には定期的な専門家によるメンテナンスが必要です。

LSR 射出成形はどのように機能しますか?

LSR射出成形は CNC加工 高温の金型で、手作業で磨かれ、精密な仕上がりになっています。熱可塑性プラスチックとは異なり、LSR 部品は柔軟性があるため、金型から手作業で取り出され、エジェクタ ピンは不要です。次に、金型を LSR 専用の高度なプレス機に装填し、正確な射出サイズと一貫性を確保します。熱硬化性ポリマーである LSR は、成形後も永久的に硬化したままであり、製造が完了すると部品は慎重に箱詰めされて出荷されます。

LSR 射出成形の設計について知っておくべきことは何ですか?

液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形を扱う場合、成功には主要な設計と製造の考慮が重要です。重要なヒントをいくつか紹介します。

パーツ設計ルール:

• LSR は柔軟性があるため熱可塑性プラスチックに比べて設計が簡単で、エジェクタピンの必要性が減り、ドラフト角度を緩くすることができます。
• 材料のせん断減粘特性により、金型のすべてのセクションに容易に流れ込むことができるため、均一な壁厚がそれほど重要ではなくなり、より厚い部品が可能になります。
• LSR の柔らかさにより、サイドアクションを必要とせずに簡単に型から取り外せる突出したアンダーカットが可能になります。
• 分離ラインでの漏れを防ぐために、ツールが適切に密閉されていることを確認してください。

一般的なデザインのヒント:

• パーティングラインが短いため、バリが最小限に抑えられます。
• 浅い部分ではドラフトは必要ない場合もありますが、そうでない場合は 2.5 cm ごとに XNUMX 度を使用します。
• ゲートは下側または隠れた領域に配置する必要があります。

その他の検討事項：

• 金型設計が適切な接着をサポートし、硬化と収縮による潜在的な寸法変化を考慮していることを確認します。
• 適切 抜き勾配角度 アンダーカットが小さくなるため、部品の取り出しが容易になります。
• 機能的および美的要件に基づいて適切なテクスチャを選択します。
• 正しいゲート配置、ベント、冷却チャネルを使用して金型設計を最適化し、部品の品質を向上させ、サイクル時間を短縮します。

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