透明プラスチック射出成形の特性は、欠陥を隠すことができないことにあり、不完全なデザインを隠す可能性のある材料と比較して、設計と製造プロセスの両方でより高いスキルと精度が要求されます。したがって、透明なプラスチックでは、部品の製造方法に対してより高い要件が課されます。原材料から設備、金型、成形工程の計画と準備に至るまで、あらゆる面で細心の注意を払って実行する必要があります。
BOYIは経験豊富で高度なスキルを持つチームを誇り、部品設計から試作設計、生産まで専門知識と知識でサポートします。今すぐ射出成形の見積もりをリクエストしてください – 当社は複雑な透明プラスチック部品を驚くべきスピードで製造します。
透明なプラスチック成形品を作成するために使用される材料オプション
不透明とは異なります 射出成形、透明プラスチックの射出成形には、細部への細心の注意と厳格な製造管理が必要です。お客様の要件に最適な透明プラスチックを選択することが最も重要です。
さまざまな材料が透明プラスチック射出成形において明確な利点をもたらします。当社の透明プラスチック材料の品質のリストは次のとおりです。
アクリル
アクリル (PMMA) は射出成形に適した多用途の材料であり、透明なプラスチック製品と着色されたプラスチック製品の両方を製造できます。非毒性、耐傷性、耐紫外線性により、屋外機器用途で非常に人気があります。その多用途性は、照明器具、小売店のディスプレイ、反射板、カラーレンズなど、さまざまな用途に広がります。
ただし、アクリルは硬くて脆いため、高い耐圧性が要求される製品には適さない場合があります。さらに、湿気を吸収する傾向があるため乾燥が必要となり、製造プロセスが遅くなる可能性があり、エンドユーザーに複雑な問題を引き起こす可能性があります。
ナイロン
ナイロン（PA）は、化学記号ポリアミドとしても知られ、その堅牢性と適応性で知られており、さまざまな用途に好まれる素材となっています。ナイロンクイックリリースバックルは、その汎用性、耐久性、信頼性の好例です。ブッシング、ギア、ベアリングなどの機械部品によく使用されるナイロンは、その強度と弾力性を発揮します。自動車用途では、ナイロンは軽量化や低摩擦化など、大きな利点があります。 射出成形コスト 金属製の代替品と比較して、性能を犠牲にすることなくコスト効率の高いソリューションを求めるメーカーにとって好ましい選択肢となります。
ポリカーボネート
ポリカーボネート (PC) は透明プラスチック射出成形の代替品ですが、アクリルや HDPE よりも高価です。アクリルと同様の透明性と耐紫外線性を備えていますが、極端な温度に対する優れた回復力を誇ります。安全ゴーグル、ヘルメット、シールド、頑丈なコンテナ、安全窓は、このプラスチックで作られた製品の例であり、高ストレス環境に耐えるように設計されています。
光学用シリコーンゴム
光学シリコーンゴム (OLSR) は、いくつかの重要な特性により、照明や透明な光学部品にポリカーボネート (PC) やアクリル (PMMA) よりも好まれる先進的な材料の選択肢です。すべての素材は本質的に光透過率を低下させますが、OLSR は最大 94% の光透過率を可能にすることで際立っており、透明な PC または PMMA コンポーネントを必要とする製品の透明度を高めます。
別の重要な OLSRの利点 黄変しないのが特徴です。耐紫外線添加剤が含まれていない熱可塑性プラスチックとは異なり、光や太陽光に長時間さらされると黄変して劣化する可能性がありますが、OLSR は黄変しません。この特性により、過酷な環境条件にさらされる屋外設備に特に適しています。
熱可塑性ポリウレタン
熱可塑性ポリウレタン (TPU) は、柔らかく弾力性のある性質を維持しながら、優れた引張強度と引裂強度を誇ります。このユニークな特性の組み合わせにより、TPU はしっかりとしたグリップが必要な物体にとって理想的な選択肢となります。ただし、TPU は他の樹脂に比べて高価になる傾向があることに注意してください。そのため、ゴムのような弾性が必要な部品の製造によく利用されています。
熱可塑性ゴム
熱可塑性ゴム (TPR) は、射出成形プロセスで使いやすいことで知られるプラスチックとゴムの混合物です。 TPR は、液体ディスペンサー、フレキシブル ホース、カテーテル、酸などのさまざまな液体と接触するその他のコンポーネントなど、幅広い製品に応用されています。
射出成形で最も人気のある材料
透明プラスチック射出成形部品の製造に当社が使用する最も一般的な材料は次のとおりです。
- アクリル
- ポリカーボネート
- PETG
- PP
- HDPE
ただし、人気だけで素材の選択を決定すべきではないことに注意することが重要です。各プロジェクトはユニークであり、アプリケーション要件、パフォーマンス仕様、環境条件などの要素を考慮することが重要です。最適なアプローチがわからない場合は、BOYI のアプリケーション エンジニアがお客様の特定のニーズに合わせたガイダンスを提供できます。
透明プラスチック成形部品の設計のヒント
プラスチック成形不良の原因となる逆流不良や冷却の不均一を防ぐために、表面 射出成形の欠陥、劣化が問題となる。そのため、金型設計においては、 ボーイ ここでいくつかの設計上の注意事項を示します。
- 壁の厚さは可能な限り均一である必要があり、脱型角度は十分に大きい必要があります。
- 移行部分は段階的に行う必要があります。鋭い角を防ぐスムーズな移行。鋭いエッジ、特に PC 製品には隙間があってはなりません。
- ゲート。ランナーはできる限り広く短くし、収縮・凝縮の過程に合わせてゲート位置を設定してください。必要に応じて、冷たい材料ウェルを追加する必要があります。
- 型の表面は滑らかで、粗さが低い (できれば 0.8 未満) 必要があります。
- 排気穴。溝は、溶融物から空気とガスを適時に排出するのに十分な大きさでなければなりません。
- PET を除き、壁の厚さは薄すぎてはならず、通常は 1 mm 以上です。
当社の Web サイトでは、透明プラスチック部品の成形プロセスを最適化するのに役立つ豊富な設計のヒントとリソースを提供しています。透明プラスチック射出成形で高品質の結果を達成するための貴重な洞察とガイダンスについては、当社の Web サイトをぜひご覧ください。
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BOYIは高度な成形設備と専門技術チームを誇ります。材料の選択から成形プロセスに至るまで、当社の製品の品質と精度を保証するために、各段階は細心の注意を払って管理されています。私たちはあらゆる細部が製品の品質に影響を与えることを理解しており、私たちの献身的な姿勢が BOYI の評判を築いてきました。
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まとめ：
高品質の透明成型部品を製造するには、高度な製造技術とプロセスを習得するとともに、豊富な設計と製造の経験が不可欠です。この専門知識により、製品にさらなる可能性と価値を加える部品の作成が可能になります。
質疑応答
はい、BOYI はカスタム サービスを提供しており、顧客の要件に応じて特定の形状の透明プラスチック成形部品を設計および製造できます。当社は、お客様の個別のニーズを満たすために、専門の設計チームと高度な成形設備を備えています。
納期は製品の複雑さと注文量によって異なります。通常、お客様とご相談の上、納期を決定させていただきます。当社には効率的な生産プロセスと専門チームがあり、タイムリーな納品を保証するよう努めています。
カタログ： 射出成形ガイド
この記事は、BOYI チームのエンジニアによって執筆されました。Fuquan Chen は、ラピッドプロトタイピング、金型製造、プラスチック射出成形の分野で 20 年の経験を持つプロのエンジニア兼技術専門家です。
