製造業における金型ツールの理解：用途と重要性

製造業において、ツールとは金属を切断、成形、または成型するための幅広い機器を指します。金型は、金属の形状を正確に変更するために使用するツールの特定のサブセットであり、通常はプレス機のメス部品として使用されます。 カビ金型は通常、製造対象となる特定のアイテムに合わせてカスタマイズされます。

金型で作られる製品の範囲は、ペーパークリップなどの基本的なアイテムから、最先端技術で使用される複雑なコンポーネントまで多岐にわたります。自動車製造などの特定の業界では、連続フィードレーザー切断が徐々に従来の金型ベースのプロセスに取って代わる可能性があります。

ダイツールの理解

ツーリングタイプ

ツーリングタイプ	説明
ダイスポッティングプレス	金型の組み立て、調整、検査を行う油圧プレス機。さまざまな用途の金型作成において寸法精度と品質を確保します。
フライス加工	切削ブレードを回転させて、金属、プラスチック、木材の不規則な表面や平面を加工します。切断、彫刻、穴あけ、溝切りの作業を正確に実行します。
ガンの穴あけ	高圧クーラントを備えた細長い切削器具を使用した特殊な深穴加工技術。金属ワークピースの深穴加工に最適です。
ターニング	切削工具が軸と平行に動く間にワークピースを回転させ、さまざまな形状に成形します。厳しい公差と優れた表面仕上げで知られています。
表面研削盤	研磨切断ホイールを使用して金属片を除去し、高品質の表面仕上げを実現します。一般的には、硬質材料の精密表面仕上げに使用されます。
CNCマシン	指定されたソフトウェアとハ​​ードウェアを使用して、金属ワークピースの切断、穴あけ、研削作業を管理します。さまざまなタイプがあり、さまざまな加工ニーズに対応します。
放電加工機	電極間の電流を使用して金属を正確に除去するプロセス。ツール、金型、金属打ち抜き金型、プラスチック金型の製造に不可欠です。

ダイタイプ

ダイタイプ	説明
カッティングダイ	切断ダイは、材料をストックから除去、せん断、または切断します。使用されるメカニズムに関係なく、材料の除去に関係するダイはすべて切断ダイに分類されます。成形ダイ
シンプルなダイス	シンプルなダイは、1 ストロークにつき 1 回の切断または成形アクションを実行します。単純な設計には効果的ですが、複数の成形アクションを必要とするタスクには効率が悪くなります。
複合金型	複合ダイは、1 回のストロークで複数の切断および成形アクションを実行します。これによりストロークが遅くなる可能性がありますが、複合ダイはツール製造プロセス全体でより効率的であり、ステーション間のワークピース転送のエラーを削減します。
順送金型	プログレッシブ ダイは、単一のブランクで複数の操作を実行するのに非常に効率的です。操作は、送り機構が連続的に金属をダイに押し込むときに、別々のステーションで行われます。各ストロークは、ワークピースの異なるセグメントでさまざまな切断または成形アクションを開始します。
トランスファーダイ	トランスファーダイはプログレッシブダイに似ていますが、ステーション間で機械的に転送されるプレカットブランクから始まります。この方法では、コンベアベルトやトランスファーフィンガーを使用することが多く、プログレッシブダイカットに適さない大型または複雑な部品の場合に特に効率が向上します。
複数のダイ	マルチダイプレス（ギャングプレスとも呼ばれる）は、プレスストロークごとに複数の部品を生産します。複数の同一ダイが同じ制御機構にリンクされており、同期操作が可能です。

金型の主要コンポーネント

成分	説明
ダイブロック	金型と同様に、ダイ ブロックには、パンチがワークピースを押し下げることで実現される、目的の部品形状に対応する穴とくぼみが備わっています。
パンチ	ダイのオス部分。シートメタルをダイ ブロックの対応するメス セクションに打ち抜きます。ブランキング パンチとピアス パンチなど、さまざまなタイプがあります。
ストックガイド	金型内の材料の入口位置を一定に保ち、製造プロセスの均一性を維持します。
ストリッパープレート	各プレスストローク後に引き抜きパンチからワークピースを剥離するスプリング式プレート。
設定ブロック	パンチがダイに食い込む深さを制御し、正確な調整と品質管理を可能にします。
ガイドピン	ピンはガイドブッシングとペアになっており、プレスの各ストローク中にダイシューの正確な位置合わせを保証し、正確な操作を可能にします。
ダイホルダー	ダイ ブロックをサポートし、通常は上部または下部のダイ シューに取り付けられたボルスター プレートによってサポートされます。
パイロット	操作の次の段階でシートを正確に配置し、精度と一貫性を確保するのに役立ちます。
セットダイ	ダイブロックとパンチプレートを含みます。ノックアウト機構の使用など、操作に応じて配置が異なる場合があります。
パンチプレート	実際のパンチング部品をラムに取り付け、操作中の動きを容易にします。
シャンク	プレス機へのパンチプレートの取り付けを容易にし、適切な位置合わせと位置決めを保証してパフォーマンスを最適化します。
圧力プレート/バッキング	パンチからの極度の圧力に対処するために、ダイ内にさまざまなプレートが配置されています。

金型スタンピング

ダイスタンピングには、プレス機で特殊なダイを使用して実行される、打ち抜き、穴あけ、曲げなどのさまざまな操作が含まれます。関連するプロセスの概要は次のとおりです。

1. ブランクブランキングとは、金属板を切断して平らな形状（多くの場合、最終製品の希望する形状）を作成するダイカット操作です。このプロセスにより、きれいなエッジを持つ正確なアウトラインが作成されます。
2. 刺すような: ピアシングとは、パンチとダイのセットを使用して板金に穴や形状を切り込むことです。これらの穴は、留め具や通気口用の開口部を作成するなど、さまざまな目的に使用できます。
3. 曲げ曲げ加工は、板金を変形させて角度や曲線などの希望の形状を作る金型成形作業です。この工程では、材料の機械的特性を利用して、金属を過度に破損したり変形させたりすることなく、希望の曲げ加工を実現します。

打ち抜き、穴あけ、曲げなどの金型成形作業は、材料の機械的特性と金型の設計に依存して、板金を正確に成形します。工具および金型メーカーが金型を作成し、それをプレス機に取り付けて生産します。

ダイカット加工の種類

ダイカットは製造プロセスであり、特殊な装置と工作機械を使用して、在庫材料を切断、成形、せん断し、独自の形状やデザインにします。ダイカットには、次のようなさまざまなプロセスがあります。

1. フラットベッドダイカット: フラットベッドプレスを採用しており、厚い材料や少量の印刷に適しています。
2. ロータリー型抜き: 回転プレス機上の円筒形の金型を使用し、大量生産および高速アプリケーションに最適です。
3. デジタルダイカット: コンピュータ制御のツールを使用して、正確で複雑なデザインを実現し、物理的な金型を必要としません。

プロセスに関係なく、選択した処理要件と金型ツール手順に従って、常に特定の処理機器を使用する必要があります。

製造業における金型ツールの用途

ダイ ツールはさまざまな製造プロセスで重要な役割を果たし、正確で一貫性のあるコンポーネントの製造を可能にします。製造におけるダイ ツールの一般的な用途には、次のものがあります。

1. スタンピング: ダイ ツールは、金属スタンピング プロセスで広く使用され、板金を希望の構成に切断、成形、または加工します。これには、自動車、航空宇宙、電子機器、家電製品などの業界向けのコンポーネントの作成が含まれます。
2. 押し出し: ダイ ツールは、金属、プラスチック、ゴムなどの材料をダイに押し込んで連続した形状やプロファイルを作成する押し出しプロセスに不可欠です。この方法は、パイプ、チューブ、プロファイルの製造によく使用されます。
3. 射出成形： 射出成形金型とも呼ばれるダイツールは、溶融材料を特定の形状に成形するために使用されます。このプロセスは、自動車、医療、消費財など、さまざまな業界のプラスチック部品の製造に広く使用されています。射出成形は、 金属射出成形 およびプラスチック射出成形。
4. 貨幣鋳造とメダル製造: 鋳造業界では、コイン、メダル、トークンの製造にダイ ツールが使用されています。これらのツールは、圧力によって金属ブランクに正確なパターンとデザインを付与し、複雑なディテールを備えた完成品を生み出します。
5. ブランキングとピアシング: ダイ ツールは、ブランキングとピアシング操作で使用され、金属板を所定の形状とサイズに切断します。このプロセスは、家電製品、家具、機械の金属部品の製造によく使用されます。
6. 成形と曲げ: 金型ツールは、板金やその他の材料を希望の輪郭に成形し直す成形および曲げプロセスで使用されます。これには、自動車のボディパネル、筐体、構造部品の製造が含まれます。

製造業における金型の重要性

製造業におけるダイツールの重要性は、いくら強調してもし過ぎることはありません。ダイツールには、生産プロセス全体を向上させるいくつかの利点があります。

1. 精度: ダイ ツールは極めて厳しい許容誤差で設計されており、製造される各部品が同一であることが保証されます。このレベルの精度は、完全に適合する必要があるコンポーネントにとって不可欠です。
2. 効率: 切断、成形、および造形プロセスを自動化することで、金型ツールは部品の製造に必要な時間と労力を大幅に削減し、生産性の向上につながります。
3. コスト効率：金型への初期投資は高額になる可能性があるが、無駄を最小限に抑えながら大量の部品を生産できるため、ユニットあたりのコストが低くなる。 射出成形コスト 時間をかけて。
4. 一貫性: ダイ ツールは、製造される各部品の品質と寸法が一貫していることを保証します。これは、アセンブリと最終製品の整合性を維持するために非常に重要です。
5. 汎用性: ほぼあらゆる形状や材質の金型を設計および作成できるため、金型ツールは製造において比類のない汎用性を提供します。

従来の金型ベースのプロセスは製造業の基本ですが、技術の進歩により新しい方法が導入されています。たとえば、自動車製造業などの一部の業界では、連続フィード レーザー切断が従来の金型ベースのプロセスに取って代わり始めています。この技術は精度と柔軟性を高め、製造技術の継続的な進化を浮き彫りにしています。

ツールとダイの違い

側面	ツール	死
定義	金属加工において、工具とは金属の切断、成形、支持、成型に使用されるあらゆる機械装置のことを指します。これには、治具、固定具、ドリル、切断刃など、さまざまな機器が含まれます。基本的に、工具には金属加工プロセスで使用されるあらゆる装置が含まれます。	ダイは、金属の形状を変更することに重点を置いた特定の種類のツールです。通常は、より大きなツールまたはプレスのコンポーネントです。
Functionality	工具は、金属加工において、切断、成形、穴あけ、ワークピースの支持など、さまざまな機能を果たします。工具は多用途で、さまざまな目的に使用できます。	金型は、特に金属ワークピースの形状を変更するために機能します。金型は、特定の成形または切断操作用に設計されており、多くの場合、他の金型コンポーネントと組み合わせて使用​​されます。
対象領域	「ツール」という用語は広義で、金属加工プロセスで使用されるさまざまな機械装置を包含します。手工具と工作機械の両方を指す場合があります。	ダイスはツールのサブセットであり、特に金属ワークピースの成形に重点を置きます。ツールのより広いカテゴリ内の特殊なコンポーネントです。

まとめ

金型製作には、さまざまな製造アプリケーションの特定のニーズに合わせて調整された幅広い機器とプロセスが含まれます。機器とプロセスの選択は、材料の種類、希望する形状、生産量、精度要件などの要因によって異なります。

金型製造や射出成形サービスが必要な場合は、 BOYIに連絡するいつでもお手伝いさせていただきます。

Q＆A

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カタログ： 射出成形ガイド