シリコン型を作ることは、物体を正確かつ簡単に複製できる素晴らしい方法です。DIY 愛好家でも、生産を効率化したいプロでも、シリコン型は用途が広く信頼性があります。ここでは、シリコン型の作成方法について、詳細かつわかりやすいガイドを紹介します。
シリコン型を使用する理由
シリコン型は、柔軟性、耐久性、安定性に優れています。-65°C から 400°C までの温度に耐えることができ、形状を崩すことなく最大 700% まで伸びるため、さまざまな用途に最適です。また、シリコン型は再利用が可能で、他の素材に比べて破損や欠けが発生する可能性が低くなります。
ただし、ラテックスよりも高価で、過度に伸ばすと破れる可能性があります。パフォーマンスと寿命を最大限に高めるには、常に信頼できるソースからの高品質のシリコンを選択してください。
シリコン型の作り方は？
シリコン成形用のマスターを作成するには、次の手順に従います。
- パターンを選択する: 既存のオブジェクトを使用するか、新しいデザインを作成するかを決定します。成形プロセスに耐えられることを確認します。
- パターンを製作する:
- 彫刻: 粘土を使って模様を彫刻します。シンプルなデザインや DIY プロジェクトに最適です。
- カービング: タイルや平面デザインに適した模様を木から彫ります。
- 3D印刷: 高精度と柔軟性を備えた 3D プリンターを使用すると、複雑なデザインや迅速な変更が可能になります。
- 資料を集める:
- マスターパターン
- 液体シリコーン (例: Smooth-On OOMOO 30)
- 金型収納容器
- 離型剤（例：スムースオンユニバーサル離型剤）
- 最終用途材料（ワックスや樹脂など）
シリコン型を作るには、まずワンピース型かツーピース型かを選択します。ワンピース型は平らなデザインに適していますが、深いアンダーカットには適していません。ツーピース型は、アンダーカットのある複雑な形状に適しており、3D キャビティを形成しますが、作成がより複雑になります。
一体型金型の場合:
- マスターを作成する: 層の高さ 50 ミクロンの SLA 樹脂を使用してデザインを印刷します。粘着性を取り除くために IPA で徹底的に洗浄します。
- 金型ハウジングの構築: シリコンを収納するには、多孔性のない平底の容器またはコーティングされた MDF を使用します。
- 離型剤を塗布する: 型ハウジングの内側とマスターに離型剤を吹きかけ、10分間乾燥させます。
- シリコンを準備して流し込む: 説明書に従ってシリコンを混ぜ、気泡を取り除いてハウジングに注ぎ、マスターを少なくとも 1 センチメートル覆います。1 時間から XNUMX 日間硬化させます。
- 型抜き: シリコンを剥がし、マスターを取り外します。鋳型の準備が整いました。
- あなたの役割を演じてください: シリコン型に離型剤を吹き付け、鋳造材料を注ぎ、硬化させます。
- 再利用: 将来使用するために、型をきれいにして平らな状態で保管してください。
2ピース型の場合:
- マスターとハウジングを作成する: マスターと金型ハウジングを作成する手順に従います。
- マスターをレイアウトする: マスターの半分を型のハウジング内の粘土に埋め込みます。
- 最初のシリコン層を準備して注ぐ: 粘土とマスターの上にシリコンを注ぎ、最初の型の半分を形成します。硬化させて取り外します。
- 掃除して再組み立てする: 粘土をきれいに取り除き、マスターと最初の型をハウジングに再度挿入します。
- 離型剤を塗布し、2層目のシリコン層を流し込む: 離型剤を塗布し、シリコンを注いで残りの半分を作り、硬化させます。
- 型抜き: 金型の両半分をハウジングから取り外し、分離します。
これらの手順は、さまざまな用途に使用できる耐久性と柔軟性に優れたシリコン型を作成するのに役立ちます。
一体型シリコン型と2ピース型シリコン型
以下は、1 ピース シリコン型と 2 ピース シリコン型の違いを示す比較表です。
| 機能 | 一体型シリコンモールド | 2ピースシリコンモールド |
|---|---|---|
| 複雑 | 作り方が簡単 | より複雑で、追加の手順が必要 |
| プロセス期間 | 一般的に作成が速い | 複数の段階があるため時間がかかる |
| マスター準備 | マスターはワンステップで完全に密閉されます | マスターは粘土に埋め込まれ、2番目のパーツのために再組み立てされます |
| モールドハウジング | 単一の収納ボックスまたはコンテナ | 各シリコン層に2段階ハウジング |
| 申し込み | シンプルな形状やデザインに最適 | 複雑なデザインや複数パーツのデザインに最適 |
| カビ除去 | より簡単に、1つのピースから取り外せます | 2つの部品を慎重に取り外す必要があります |
| 鋳造の柔軟性 | 簡単に抽出できる形状に限定 | より複雑で詳細な部品を製作可能 |
| 費用 | 一般に低コスト | 複雑さによりコストが高くなる可能性がある |
| 耐久性 | 詳細度が低い、または使用頻度が低い場合に適しています | 一般的に、詳細かつ頻繁な鋳造に適した耐久性を備えています。 |
| 難しさ | 初心者でも簡単に | より高度で、精度が求められる |
| 使用例 | シンプルなアイテム、小さな部品 | 複雑なアイテム、複数のコンポーネント部品 |
シリコンモールドの用途
シリコン型は用途が広く、次のようなさまざまな用途に使用されます。
プロトタイピング
製品開発では、シリコン型を使用して新製品の正確なプロトタイプを作成します。細かいディテールを捉え、デザインを複製できるため、大規模な製造に移行する前に製品コンセプトをテストして改良するのに最適です。
工業用部品
シリコン型は、小規模な工業部品の製造にも利用されています。シリコン型は、限られた数量の金属またはプラスチック部品の製造に使用され、複雑な形状や細かい特徴を持つ部品を作成するためのコスト効率の高いソリューションを提供します。
せっけん作り
手作り石鹸に興味がある人にとって、シリコン型は素晴らしい選択肢です。シリコン型は、細かい模様やデザインの石鹸を作るのに使用でき、形やサイズも多様です。シリコンはさまざまな温度に耐えられるため、溶けた石鹸の熱や冷却プロセスにも耐えることができ、石鹸作りをする人にとって信頼できる選択肢となります。
レジンキャスト
シリコン型は、カスタムアート作品、コースター、小さな装飾品を作成するための樹脂鋳造でよく使用されます。型の柔軟性により、硬化した樹脂を作品に損傷や破損を与えることなく簡単に取り出すことができます。これは、精度と詳細さが重要な複雑なデザインに特に役立ちます。
クラフト
シリコン型は、ジュエリー、装飾品、精巧なフィギュアなどのカスタム作品を作成する工芸品に広く使用されています。柔軟性があるため、細かいディテールや複雑な形状を再現でき、芸術的なプロジェクトに最適です。型は樹脂やポリマー粘土など、さまざまな材料で使用できるため、工芸家はユニークでパーソナライズされたアイテムを作成できます。
シリコン型を作るのに必要な材料は何ですか?
シリコン型を作るには、以下の材料が必要です。
- マスターパターン: 複製するオブジェクト。
- 液状シリコーン: Mold Star™ や OOMOO などの適切なシリコンゴムを選択してください。
- モールドハウジング: シリコンが硬化する間、シリコンを入れる容器または箱。プラスチックやコーティングされたMDFなどの非多孔性材料で作られています。
- 離型剤: シリコンがマスターパターンに付着するのを防ぎます。
- ミキシングツール: シリコンを計量し、混ぜ、注ぐためのカップとスティック。
- 粘土（オプション）: マスターパターンを分割して2部構成の金型を作成する場合に使用します。
これらの材料は、さまざまな用途に使用できる正確で耐久性のあるシリコン型の作成に役立ちます。
シリコン型は乾くのにどれくらい時間がかかりますか?
シリコン型の乾燥時間、つまり硬化時間は、使用するシリコンの種類に応じて、通常、数時間から 24 時間の範囲です。速硬化シリコンは約 30 分から XNUMX 時間で固まりますが、他のシリコンは完全に硬化するまでに丸一日かかる場合があります。
シリコン型を作るのは難しいですか？
シリコン型の作成は、基本的なデザインであれば簡単ですが、複雑な形状や複数のパーツの場合は複雑になります。基本的な手順には、マスターの準備、シリコンの混合と注入、硬化が含まれます。練習すればプロセスをマスターできますが、細部への注意が鍵となります。
シリコン型を作るのは高価ですか？
シリコン型を作るコストは、型のサイズ、使用するシリコンの種類、プロジェクトの複雑さによって異なります。シリコン自体は、ラテックスや石膏などの他の型作り材料よりも一般的に高価で、20ガロンあたり100ドルからXNUMXドル以上の価格になることがよくあります。さらに、離型剤やツールなどの他の材料のコストも考慮する必要があります。
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Q＆A
Mold Star™ シリコーンは、その優れた特性により、樹脂型を作るための最良の選択肢の 1 つです。これらのプラチナ硬化シリコーンは、滑らかで気泡のない仕上がりを実現し、樹脂ピースが完璧なディテールで仕上がります。
シリコン型に樹脂がくっつくのを防ぐには、流し込む前に離型剤を塗ってください。これによりバリアが形成され、樹脂を型から取り出すのが容易になり、型の細部も保護されます。
シリコン型がない場合は、硬くて耐久性のあるプラスチックまたは金属の型を使用するか、溶かして取り除くことができる一時的なワックス型を作成することができます。 3D プリントされた型もオプションであり、カスタム デザインが可能です。また、柔軟なプラスチック シートを慎重に密封することで、型に成形できます。
はい、ワセリンは樹脂の離型剤として使用できます。ワセリンは樹脂と型の間のバリアとして機能し、樹脂がくっつくのを防ぎます。使用するには、樹脂を流し込む前に型の表面にワセリンを薄く均一に塗布します。
カタログ： 射出成形ガイド
この記事は、BOYI チームのエンジニアによって執筆されました。Fuquan Chen は、ラピッドプロトタイピング、金型製造、プラスチック射出成形の分野で 20 年の経験を持つプロのエンジニア兼技術専門家です。
