射出成形金型部品：コア、インサート、リフター、スライドの紹介

射出成形 は、溶融プラスチックまたはその他の材料を圧力下で金型のキャビティに注入して目的の形状を作成する、広く使用されている製造プロセスです。金型自体はこのプロセスの重要なコンポーネントであり、正確で効率的な生産を確保するために連携して機能するいくつかの複雑な部品で構成されています。

この記事では、コア、インサート、リフター、スライドといった主要な金型部品について詳しく説明し、それらの機能、設計上の考慮事項、射出成形プロセスにおける重要性について説明します。

射出成形金型部品の紹介

ペース：

コアは射出成形金型の中心部品で、プラスチック部品の内部キャビティまたは形状を形成します。通常、金型キャビティの内側に配置され、部品の外側の形状を形成するキャビティ ブロック (キャビティ サイドとも呼ばれます) に面しています。コアは、穴、ねじ、アンダーカットなどの内部フィーチャの正確な寸法と許容差を確保するために、精密に設計する必要があります。

詳細については、以下をお読みください。 射出成形における金型コア

インセット

インサートは、金型内の交換可能な部品で、製造する部品をカスタマイズできます。インサートは、ソリッド コアだけでは実現が難しい、ねじ山、溝、複雑な形状などの特定の機能を作成するように設計できます。インサートを使用すると、設計の柔軟性が向上するだけでなく、摩耗または損傷したインサートをまったく新しい金型を製造することなく交換できるため、金型の寿命も延びます。

リフター

リフターはエジェクタ ピンまたはピン エジェクタとも呼ばれ、成形されたプラスチック部品が冷却されて固まった後に金型から取り出すために使用される小さな棒状の部品です。リフターは金型ベースに取り付けられ、部品の下側を押して金型キャビティから押し出します。リフターは通常、成形サイクルの取り出し段階で作動するスライド機構で動作します。

詳細については、以下をお読みください。 射出成形リフター設計

スライド

スライドは、プラスチック部品にアンダーカットやサイドアクション機能を形成するために使用される特殊な金型部品です。スライドは金型内で横方向に移動して、金型からまっすぐに引き出すことのできない機能の形成を可能にします。スライドは、部品にハンドル、スナップ、その他の突出要素を作成する場合に特に便利です。スライドは通常、スムーズな操作と正確な位置決めを確保するためにガイドピンに取り付けられます。スライドの設計は、射出中に発生する力に耐える必要があると同時に、部品の排出に信頼性の高い経路を提供する必要があるため、慎重に検討する必要があります。

詳細については、以下をお読みください。 射出成形スライド設計

射出成形金型部品の設計上の考慮事項

1. 一般的な範囲: 射出成形プラスチック部品の壁の厚さは、通常 0.03 ～ 0.19 インチ (0.76 ～ 4.83 mm) の範囲です。
2. 厚さの変化: 不均一な壁が必要な場合は、厚さの変化は公称壁の 15% とし、徐々に変化させる必要があります。
3. 最小半径要件: 内側 2.5 mm ボール接触エリアの最小半径 100 mm。外側 シートベルト通過開口部の最小半径 1 mm。
4. コー​​ナー: 内側のコーナーの半径は壁の厚さの 50% に、外側のコーナーの半径は壁の厚さの 150% にする必要があります。
5. リブまたはボス: リブまたはボスの基部の半径は少なくとも 0.25 mm である必要があります。
6. リブの高さ: 高さが 15 mm を超えるリブの場合は、通気を助けるインサートを使用します。高さが 15 mm 未満のリブの場合は、ドラフト角度を 0.5° 以上にする必要があります。
7. 外観パーツ: 木目なしまたは浅い (深さ 0.04 mm) A 面: 壁の厚さの最大 40%。木目が濃い A 面: 壁の厚さの最大 50%。
8. 構造部品: ヒケが許容される場合、壁の厚さの最大 80%。
9. リブの高さ: リブの高さが 15mm を超える場合は、通気性を高めるためにインサートを使用します。
10. ドラフト角度: リブの高さが 15mm 未満の場合は、ドラフトは 0.5° より大きくする必要があります。
11. ゲートの位置: フローライン、ヒケ、その他の欠陥を最小限に抑えるために、ゲートの位置を慎重に選択します。
12. ゲートタイプ: 部品の形状と材料に基づいて適切なゲート タイプ (スプルー ゲート、エッジ ゲート、サブゲートなど) を選択します。
13. 排出ピン: 部品を支えるために必要な最小限の数の排出ピンを使用し、部品の表面に跡が残らないように適切に配置されていることを確認します。
14. パーティングライン: パーティング ラインの視認性と部品の外観および機能への影響を最小限に抑えるようにパーティング ラインを設計します。
15. アンダーカット: アンダーカットは、金型設計を複雑にし、製造コストを増加させる可能性があるため、可能な限り避けてください。必要に応じて、スライディング コアまたはその他のメカニズムを使用して、アンダーカットのある部品を排出します。
16. 材料の選択: 耐熱性、可燃性、電気的および機械的機能などの特性に関する政府および民間の規格を考慮します。承認機関には、Underwriters Laboratories、NSF International、Canadian Standards Association、米国食品医薬品局、米国農務省などがあります。

詳細については、以下をお読みください。 射出成形設計ガイド

まとめ

コア、インサート、リフター、スライドは、射出成形プロセスの重要なコンポーネントであり、それぞれが高品質のプラスチック部品の製造に重要な役割を果たします。これらの金型部品の設計上の考慮事項と機能要件を理解することは、あらゆる射出成形プロジェクトの成功を確実にするために不可欠です。これらのコンポーネントを正確に設計および実行することで、優れた寸法精度と表面仕上げを備えた複雑なプラスチック部品を効率的かつコスト効率よく製造できます。