金型の閉じ方の説明: 金型の損傷を防ぐための重要な手順

金型の閉じは、 射出成形 金型の半分を合わせて、溶融プラスチック用の密閉されたキャビティを形成するプロセスです。このプロセスは、金型の完全性を維持し、高品質の部品生産を保証するために不可欠です。

金型の閉じの重要性

金型の閉じは、最終製品の品質と精度を決定するため、成形プロセスの基本となります。金型の半分を適切に位置合わせして締め付けると、次のことが保証されます。

1. 位置ずれは、バリ、アンダーカット、 反り.
2. 密閉性が高いため、溶融プラスチックの漏れを防ぎ、製品の構造的完全性を確保します。
3. 一貫したクランプ力により摩耗が均等に分散され、金型の寿命が延びます。
4. 最適な閉じる時間と力により、サイクル時間とエネルギー消費が最小限に抑えられます。

金型の閉じるメカニズム

金型を閉じる機構には通常、固定半分 (キャビティ半分とも呼ばれる) と可動半分 (コア半分とも呼ばれる) の 2 つの金型半分が含まれます。閉じる動作は通常、油圧または電動プレスによって行われ、2 つの半分を合わせるために必要な力を加えます。

損傷を防ぐために型を閉じる際の重要な手順をマスターする

射出成形プロセスの重要なステップである型締めは、金型の損傷を防ぎ、高品質の製品の製造を保証するために、精度と注意を必要とします。型締めをマスターし、潜在的な損傷を防ぐための重要な手順は次のとおりです。

• 金型の閉じ始め: 初期圧力 25 から始めます。速度が不十分な場合は、最適な速度に達するまで +5 ずつ調整します。過度の圧力は急激な動きを招き、機械部品の摩擦と摩耗を増加させる可能性があるため、注意してください。
• 低圧型締めの実行: 低圧で徐々に金型を閉じます。衝撃による損傷を最小限に抑えるため、圧力を約 5 から始めてゆっくりと速度を設定します。低圧保護を早期に作動させるため、開始位置は通常、完全に閉じる 5 ～ 20 cm 手前になるようにしてください。
• 高圧金型クランプの導入: 低圧で閉じた後、高圧で締め付けます。圧力設定は 60 から始めて、金型と材料の要件に基づいて +10 ずつ増分して調整します。速度は慎重に管理し、最初は 25 から始めて徐々に調整し、騒音や振動の問題を回避します。
• 継続的な監視と調整: 高圧クランプ中は、注意深く監視してください。金型の動作と機械の性能を監視して、設定が適切であることを確認します。圧力応答、音、振動レベル、およびシステム全体の安定性に注意してください。
• 安全プロトコルの優先順位: クランプ プロセス全体にわたって、すべての安全対策が講じられていることを確認してください。機械が最適な状態にあるか、安全ガードが正しい位置にあるか、オペレーターが機器を安全に取り扱うための適切なトレーニングを受けているかを定期的に確認してください。
• 漏れをチェックする: 金型が閉じられたら、溶融プラスチックが漏れる可能性のある漏れや隙間がないか確認します。圧力テストまたはその他の方法を使用して、金型の閉鎖の完全性を確認します。

金型締め付けにおける課題と解決策

技術の進歩にもかかわらず、金型の閉じには依然として、不完全な閉じ、不均一なクランプ力、温度変動などの課題があり、これらはすべて欠陥や生産効率の低下につながる可能性があります。これらの問題に対処するために、メーカーは定期的なメンテナンスを実施してクランプ システムの適切な位置合わせと調整を行い、高度な温度制御メカニズムを活用し、シミュレーション ツールを使用して閉じる速度を最適化できます。

At ボーイ当社では、金型の定期的なメンテナンスを実施し、クランプシステムの適切な位置合わせと調整を保証することで、これらの問題に対処しています。高度な温度制御メカニズムを活用し、シミュレーションツールを通じて閉じる速度を最適化しています。

金型閉鎖における革新

長年にわたり、金型の閉鎖の効率と精度を高めるために、いくつかの革新が導入されてきました。

多段階低圧型締め

この方法では、金型を閉じるプロセス中に一連の圧力段階が行われます。制限位置まで高速で閉じることから始まり、次に金型の分割面の間にある異物を挟むために低圧クランプが続きます。これにより、金型の損傷を防ぎ、高圧クランプへのスムーズな移行が保証されます。

アクチュエータベースの調整

最新の金型閉鎖ユニットには、スピンドルナットをテンションナットで固定するアクチュエータが組み込まれており、遊びのない正確な金型高さ調整が可能です。これにより、調整のために作業サイクルを中断する必要がなくなります。

自動化およびロボットシステム

金型の閉鎖における自動化とロボットの統合により、生産性と精度が大幅に向上しました。これらのシステムは、 大型の金型複雑な動作を実行し、長期間にわたって一貫したクランプ力を維持します。

まとめ：

型締めは射出成形の重要な側面であり、製品の品質と生産効率に大きく影響します。技術の進歩により、型締めはより自動化され、正確で、効率的になりました。しかし、摩耗、不適切な位置合わせ、一貫性のない締め付け力などの課題は依然として解決する必要があります。