ポリプロピレン (PP) は、一般的に PP と略され、射出成形業界で絶大な人気を得ている多用途の熱可塑性ポリマーです。強靭性、柔軟性、耐薬品性、加工のしやすさなどの特性を独自に組み合わせたポリプロピレンは、幅広い製品の製造に最適な素材です。この記事では、射出成形用のポリプロピレン ペレットの詳細、特性、種類、用途、使用上の考慮事項について詳しく説明します。
ポリプロピレンペレットとは何ですか?
ポリプロピレンペレットは、ポリプロピレン樹脂の小さな粒状のもので、 射出成形 プロセス。これらのペレットは、プロピレンモノマーが化学的に結合してポリプロピレン鎖を形成する重合によって製造されます。得られたペレットはサイズと形状が均一であるため、射出成形における一貫した効率的な処理に最適です。
ポリプロピレンペレットの種類
ポリプロピレン ペレットにはさまざまな種類があり、それぞれに独自の特性と用途があります。
| 種類 | 物理的特性 | 機械的性質 | 射出成形パラメータ |
|---|---|---|---|
| ホモポリマーポリプロピレン | – 密度: 0.90 g/cm³ – 融点: 160～170°C – 引張強度: 30～35 MPa – 破断伸び: 150～300% | – 優れた剛性 – 中程度の耐衝撃性 – 低い曲げ弾性率 | – 溶融温度: 160～230°C – 金型温度: 20～80°C – 射出圧力: 70～130 MPa – 冷却時間: 10～60秒 |
| 共重合体ポリプロピレン | – 密度: 0.91～0.92 g/cm³ – 融点: 160～170°C – 引張強度: 20～30 MPa – 破断伸び: 300～600% | – 耐衝撃性の向上 – より高い柔軟性 – HPPに比べて剛性が低い | – 溶融温度: 160～230°C – 金型温度: 20～80°C – 射出圧力: 70～130 MPa – 冷却時間: 10～60秒 |
| ブロック共重合体 | – 密度: 0.91～0.92 g/cm³ – 融点: 160～170°C – 引張強度: 20～30 MPa – 破断伸び: 300～600% | – 耐衝撃性の向上 – 適度な硬さ – より高い柔軟性 | – 溶融温度: 160～230°C – 金型温度: 20～80°C – 射出圧力: 70～130 MPa – 冷却時間: 10～60秒 |
| ランダム共重合体 | – 密度: 0.91～0.92 g/cm³ – 融点: 160～170°C – 引張強度: 20～30 MPa – 破断伸び: 300～600% | – 優れた柔軟性 – 透明性が高い – 剛性が低い | – 溶融温度: 160～230°C – 金型温度: 20～80°C – 射出圧力: 70～130 MPa – 冷却時間: 10～60秒 |
射出成形にポリプロピレンペレットを使用する利点
ポリプロピレンは、他の材料と比較して、射出成形においていくつかの利点があります。
- 他のプラスチックに比べて材料コストが低い。
- ホモポリマーおよびコポリマーの形で入手可能です。
- 充填剤、強化剤、紫外線安定剤や難燃剤などの添加剤を使用してカスタマイズできます。
- 加工が容易になり、特に 大量生産.
- ポリプロピレンはリサイクル可能で、製造における持続可能性に貢献します。
- 多くのポリプロピレン製品は、廃棄物を最小限に抑えながら、新しい用途に再加工することができます。
- 耐疲労性に優れており、繰り返し使用される部品に最適です。
- 厳しい環境でも長寿命なので、頻繁な部品交換の必要性が減ります。
- 吸湿性が低いため、湿気の多い環境でも膨張や劣化を防ぎます。
- 融点が低く、流動性が良好です。
- 耐薬品性、酸、アルカリ、溶剤に対する高い耐性。
- 特に共重合体の形態では耐衝撃性が良好です。
射出成形におけるポリプロピレンの用途
ポリプロピレンは、その有益な特性により、自動車、消費財、包装、医療機器など、幅広い業界で使用されています。射出成形におけるポリプロピレンペレットの一般的な用途は次のとおりです。
- バンパー
- ダッシュボード
- 内装トリム
- シリンジ
- バイアル
- 錠剤容器
- 診断機器ケース
- ケーブルの絶縁
- スイッチハウジング
- 電気コネクタ
- バッテリーケース
- パイプと継手
- バルブコンポーネント
- ガスケット
- クリップと留め具
ポリプロピレンペレットを溶かすにはどうすればいいですか?
ポリプロピレン ペレットを溶かすには、ペレットを射出成形機のホッパーに投入し、温度ゾーンが制御されたバレル内で加熱します。ペレットは、バレルからの熱と回転スクリューからの摩擦により、約 160 ～ 170°C (320 ～ 338°F) で溶融状態になります。次に、溶融したプラスチックを金型に注入し、そこで冷却されて最終製品に固化します。
射出成形にはポリプロピレンの方が ABS より優れていますか?
ポリプロピレン (PP) は、一般的にコスト効率が高く、軽量で、耐薬品性に優れているため、化学物質への曝露や軽量化が懸念される用途に最適です。一方、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) は、耐衝撃性、剛性、表面仕上げに優れており、高品質で美観が要求される用途に適しています。
ポリプロピレンの射出成形の設定は何ですか?
ポリプロピレンの射出成形では、バレル温度を160～220°C（320～428°F）に設定し、 金型温度 20～60°C (68～140°F) の範囲で、射出圧力は 500～1,500 bar (7,250～21,750 psi) にします。スクリュー速度は通常 50～150 RPM の範囲で、サイクル時間は通常 20～60 秒です。型締め力が十分で、金型をしっかりと閉じられることを確認してください。
射出成形時に PP が溶ける温度は何度ですか?
ポリプロピレン (PP) は、射出成形中に約 160 ～ 170°C (320 ～ 338°F) で溶けます。
市場での入手可能性と価格
ポリプロピレン ペレットは、特定の用途要件に合わせて、さまざまなグレードと配合ですぐに入手できます。価格は、ポリプロピレンの種類 (ホモポリマー、ブロック コポリマー、ランダム コポリマー)、品質 (バージンまたはリサイクル)、市場の需要などの要因によって異なります。
たとえば、一般的に入手可能なポリプロピレンペレットには次のようなものがあります。
| 商品名 | 種類 | 品質 | 価格帯（USD/kg） | 最小注文量（kg） |
|---|---|---|---|---|
| ホンジPP R3260T | 射出成形グレード | 処女/未指定 | 0.16 – 0.19 | 25 |
| CNPC 大慶 PP T30S | 共重合体 | 処女 | 0.15 – 0.18 | 25 |
| シノペック鎮海PP V30G | ホモポリマー、射出成形グレード | 処女 | 0.17 – 0.20 | 25 |
BOYIによるプラスチック射出成形
当社の最先端の施設は、ポリプロピレンを含む幅広い材料を取り扱う設備を備えており、多様な業界のニーズに対応しています。20年以上の経験を持つ当社は、設計、試作から大量生産まで包括的なソリューションを提供しています。当社の品質への取り組みは、ISO認証と厳格な品質管理プロセスに反映されており、すべての部品が最高水準を満たしていることを保証します。当社の知識豊富なアプリケーションエンジニアにご連絡ください。 [メール保護]
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Q＆A
ポリプロピレンは一般的に最も手頃な価格の熱可塑性プラスチックの 1 つであり、多くの用途でコスト効率の高い選択肢となります。
はい、ポリプロピレンはリサイクル可能であり、リサイクルされたポリプロピレンペレットを使用して新しい部品を製造することができるため、材料コストと環境への影響を削減できます。
ゲートの位置が適切であることを確認し、冷却チャネルを最適化し、十分な通気を組み込むことで、均一な充填を実現し、欠陥を最小限に抑えます。
はい、ポリプロピレンは屋外用途に使用できますが、日光への長時間の露出による劣化を防ぐために UV 安定剤が必要になる場合があります。
課題としては、処理温度の管理、射出速度の制御、ショートショットやウェルドラインなどの欠陥を回避するための金型の設計などが挙げられます。
この記事は、BOYI チームのエンジニアによって執筆されました。Fuquan Chen は、ラピッドプロトタイピング、金型製造、プラスチック射出成形の分野で 20 年の経験を持つプロのエンジニア兼技術専門家です。
