カスタム射出成形ツール
最低注文数量(MOQ)はありません。プロトタイプや生産部品用の高品質の射出成形ツールを作成します。高品質のカスタムプラスチックパーツを簡単かつ迅速に入手できるようにします。
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定証
ISO 9001:2015 | ISO 13485：2016 | IATF16949
プロの射出成形金型メーカー
BOYI では、部品設計のあらゆる詳細を正確に捉え、高度な技術を利用して射出成形金型を製造しています。当社の経験豊富なエンジニアは、金型設計プロセス全体を通じてお客様と緊密に連携し、お客様のニーズが満たされるようにします。お客様にとって最適な射出成形ソリューションを当社にお任せください。
当社は、高精度射出成形金型、ダブルインジェクション金型、マルチキャビティ金型、インサート金型、オーバーモールドなど、さまざまなタイプの製造を専門としています。 2K 射出成形金型、ダイカスト金型、ラピッドプロトタイピング金型。高精度で高品質のプラスチック部品の製造を保証します。
ソフトツーリング - ハードツーリング
当社では 7 種類の射出成形ツール サービスから選択でき、納期は最短 XNUMX 日で、射出成形部品から生産への移行を数日以内に完了できます。
ソフトツーリング
射出成形金型は短期間または少量生産に使用されます。通常、シリコンやポリウレタンなどの柔らかい素材で作られており、硬い金型に比べて製造コストが安く、製造サイクルも短いのが特徴です。
ハードツーリング
長期または大規模生産に使用される射出成形金型は、生産効率が高く、耐用年数が長くなりますが、製造コストと製造サイクルが高くなります。通常、それらは鋼やアルミニウムなどの金属材料で作られています。
見積依頼
まず、見積依頼書 (RFQ) を徹底的に確認します。2D/3D 図面、技術仕様、サンプル要件をチェックして、明確な整合性を確保します。
注文確認書
お客様と協力した後、当社は非常に競争力があり、専門的であるため、注文を獲得します。注文が確認されます。
設計と解析（DFMAとモールドフロー）
当社では、高度なソフトウェア (AutoCAD、UG、SolidWorks) を活用して、製造および組み立てのための設計 (DFMA) と金型フロー解析を実行し、効率とパフォーマンスのために設計を最適化します。
2Dレイアウトと3Dデザイン
当社の設計チームは、正確な 2D レイアウトと 3D モデルを調整し、金型がすべての技術および生産ニーズを満たすようにします。その後、最終的な 3D をお客様に承認のために送信します。3D 承認後、金型スケジュールの週次レポートを作成し、厳密に従って毎週お客様に報告し、スケジュールが管理されていることを確認します。
金型製造
金型は、荒加工、熱処理、CNC プログラミング、電極加工、精密加工、フライス加工と研削、放電加工、ワイヤーカット、最終研磨/テクスチャリングなどのプロセスを組み合わせて作成されます。
金型取付・組立
専門家がコンポーネントを慎重に取り付け、シームレスな機能性を確保するために必要に応じて調整を行います。すべてのコンポーネントが問題なければ、金型を組み立てます。
試験材料と金型試験の準備T0
材料を準備し、包括的な金型試作（T0）を実施します。問題がある場合は、確認された3Dに従って社内で金型を調整します。問題がなければ、承認のために金型試作サンプルをお送りします。
金型試験T1
T0 調整金型の場合は、材料を準備し、包括的な金型試験 (T1) を実施します。承認のために金型試験 T1 サンプルをお送りします。通常、T1 の 1 次合格率は 98% にも達します。
金型成形＆T2、T3...
T1 サンプルはお客様から検査および組み立てられ、必要な金型の変更 (T2、T3...) が行われ、金型がお客様の仕様を満たしているか、またはこの時点で希望する変更が確実に行われます。
サンプル承認と金型の二重チェック
T2 または T3 のサンプルが承認された後、パッケージングの前に金型の最終チェックが行われます。その間、射出プロセス全体、温度、時間制御データ、注意事項などのビデオと関連写真を撮影し、射出プロセスがスムーズに行われるように参考として送信します。
金型パッケージと配送
錆び防止対策を講じて丁寧に梱包し、ご要望に応じてラベルを貼って、安全にお客様の施設までお届けします。
アフターサービス
弊社は出荷の関連書類を提供します。商品を追跡し、商品が時間どおりに引き取られることを確認します。お住まいの地域で注入プロセスがスムーズに行われているかどうかを確認します。必要な場合は必要なアシスタントとサポートを提供します。
射出成形金型の機能
顧客のニーズと仕様に基づいて射出成形金型の設計と製造をカスタマイズし、特定の生産要件を正確に満たせるようにします。
| アイテム | 説明 |
|---|---|
|
金型キャビティ |
シングル/マルチ |
|
金型ライフ |
100,000-1,000,000ショット |
|
最大金型サイズ |
1500mm * 1500mm |
|
金型保管庫 |
5年間の非アクティブな状態で保管 |
|
ランナー |
ホット/コールドランナー |
|
公差 |
+/- 0.1mm |
|
金型の表面 |
EDM / ハイポリッシュ&テクスチャー |
|
金型の所有権 |
顧客所有 |
|
カビ標準 |
ハスコ、DME、MEUSBURGER、JIS、中国LKM規格 |
|
追加情報 |
最小注文数量 (MOQ) 要件なし |
|
表面仕上げオプション（シボ加工、研磨、塗装、クロムメッキ、スクリーン印刷） |
|
|
ご要望に応じて基本的な検査レポートを提供できます |
|
|
標準リードタイム |
7営業日～15営業日 |
比類のない金型品質保証
– 金型製造における信頼できるパートナー
当社の射出成形サービスの中心にあるのは、品質へのこだわりです。当社は、お客様のプロジェクトの成功は精度と信頼性にかかっていることを理解しており、これらの原則に基づいてプロセスを構築しています。
専門エンジニアリングチーム
弊社の経験豊富なエンジニア チームは、長年の専門知識をあらゆるプロジェクトに活かしています。エンジニア チームはお客様独自の要件を完全に理解し、24 時間 7 日、機敏で応答性の高いサービスを提供します。
厳格な品質検査
入荷した材料の検査から認証、第三者による検証まで、当社は金型に最高品質の材料のみが使用されることを保証します。
熟練した労働力
当社の従業員は定期的かつ包括的なトレーニングを受けており、すべての金型が正確かつ丁寧に製造されることを保証しています。
多層的な品質管理
当社では、鋼材、電極、サンプル、工程内検査などの高度な検査プロセスを活用し、3D 測定、2.5D 光学機器、キャリパーを使用した最終製品チェックも行い、精度を保証します。
包括的なドキュメントとテスト
金型試験は、ビデオ記録、製品画像、詳細な寸法レポート、成形条件シートで完全に文書化され、透明性と完全なトレーサビリティが確保されます。
最終金型および製品品質管理 (OQC)
出荷前に、すべての金型は詳細なチェックリストに従って徹底的な OQC 検査を受けます。国際出荷の場合、金型は防錆紙で梱包され、安全な木箱に入れられます。
当社では、金型の指定寿命期間の 2 年間保証または補償を提供しています。誤用による問題でない場合は、修理または部品交換を承ります。当社のチームは、24 時間以内に修理依頼に対応し、スムーズな運用を保証します。
射出成形金型材料
製品開発ニーズのさまざまな段階に応じて、複数のレベルの金型材料選択を提供します。特別な材料が必要な場合は、お問い合わせください ボーイチーム.
工具鋼
- -2
- P20
- S-7
- 718H
- NAK80
- H13
- 738
- S136
- S136H
アルミ
- 6061
- 5052
- 7075
- 2047
- Q-7
ステンレス鋼
- 420
- NAK80
- S136
- 316L
- 301
- 303
- S136H
その他
- シリコーン
- ポリウレタン
- ラバー
- 樹脂複合体
認定射出成形材料
BOYI の金型は、使用する樹脂に基づいて選ばれた高級鋼で作られています。当社は ISO 9001 や ASTM などの認証を取得したトップ サプライヤーから材料を調達し、信頼性と高い基準を確保しています。当社の厳格な品質管理により、優れたパフォーマンスを発揮する耐久性と信頼性の高い金型が保証されます。
射出成形金型にBOYIを選ぶ理由
Boyi はあなたの信頼できるパートナーです。当社の専門チームは、お客様の要件を満たし、高品質の最終製品の納品を保証するための包括的な技術サポートとソリューションを提供します。
01
最低注文数量なし
当社は最小注文数量制限なしでお客様の在庫ニーズに応え、カスタム プラスチック部品を設計から製造に迅速に移行するのに役立ちます。
02
製品開発期間の短縮化
射出成形ツールは数日以内に入手できるため、設計を迅速に変更し、製品開発の初期段階で市場投入までの全体的な時間を短縮できます。
03
生産コストの削減
最終用途部品の少量バッチを経済的かつ効率的に生産することで、新たな市場機会を開拓し、在庫と倉庫保管コストを削減します。
04
エンジニアリング技術サポート
当社のマンツーマンエンジニアは、製品生産サイクル全体を通じてアドバイスとソリューションを提供し、お客様のビジネスをサポートし、目標を達成します。
高度な射出成形金型製造工場
当社の 2,000 平方メートルの施設には、20 名を超える専門の射出成形金型製造エンジニアがおり、16 台の高速 CNC 加工センター、4 台のワイヤー切断機、11 台の EDM マシン、4 台のグラインダーが装備されています。高度なコンピューター制御と定期的な再調整により、正確で効率的な金型製造を保証し、業界最高水準を満たす高品質のカスタム射出成形金型を提供しています。
射出成形金型に関するよくある質問
金型のリードタイムは最短 7 日です。具体的な時間は、設計、加工、デバッグ、検証に必要な手順によって異なります。
製品の詳細な設計図またはCADファイルをご提供いただく必要があります。その他の有用な情報には、材料要件、期待される歩留まり、および特別な要件 (表面仕上げや特定の規格など) が含まれます。
当社は高水準の製造プロセスと品質管理手順を厳格に遵守しています。材料の選定から加工技術、最終的な金型の検査・検証に至るまで厳格な品質管理を実施し、要求される精度と品質を満たした高品質な金型を生産します。
製造リソース
製造業におけるツール設計の完全ガイド
スナップフィットジョイント: プラスチック部品の設計ガイド
