シリコーン射出成形サービス
短納期と柔軟な生産オプションを備えた、カスタマイズされた柔らかい高品質の医療グレードの液体シリコンゴム (LSR) 部品を入手できます。
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定証
ISO 9001:2015 | ISO 13485：2016 | IATF16949
BOYIによる高精度シリコン部品、短納期
プロジェクトの円滑な進行を確実にするために、当社はプロジェクト要件を受け取ってから 24 時間以内に見積書と DFM フィードバックを迅速に提供し、設計と生産計画の最適化を支援します。当社の生産サイクルは柔軟で、最短 15 日以内に金型製作と最終使用シリコン部品の生産を完了できます。また、世界中への迅速な配送も実現し、お客様が必要な部品を時間どおりに受け取ることを保証します。
シリコン射出成形の分野における専門サプライヤーとして、当社は精密な生産技術と豊富な経験を有しており、各シリコン部品の精度が非常に高く、偏差が+/- 0.005mm以内に制御され、厳しい品質基準と顧客のニーズを満たすことを保証できます。
さらに、 アルミ型 製造サイクルが短く、コストが低いだけでなく、さまざまなグレードと硬度の LSR 材料も提供しています。
シリコーン射出成形の利点
シリコン射出成形は、射出成形の精度と効率を活用します。このプロセスには、次のようないくつかの注目すべき利点があります。
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BOYI シリコーン射出成形サービスを利用する理由
シリコン射出成形設計のヒント
アンダーカット: アンダーカットを最小限に抑えて、金型の複雑さとツールのコストを削減します。部品の取り出しを簡素化するために、パススルー コアリングの使用を検討してください。
壁の厚さ: ヒケやボイドを避けるために、壁の厚さを一定に保ちます。壁が薄い (0.5 mm ～ 3 mm) と、サイクル時間とコストが削減されます。
抜き勾配角度: 部品の排出を容易にするために、最小ドラフト角度を 0.5° ～ 5° にします。特に、この範囲の上限が必要となるテクスチャ サーフェスの場合に有効です。
ボス: ボスの深さは壁厚の 30% になるように設計し、エッジ溝は 30% にして強度を高めます。ボスを側壁またはリブに取り付けると、構造的なサポートが向上します。
ゲートの位置: 流れの不均衡と応力の集中を最小限に抑える領域にゲートを配置します。通常、材料の流れと部品の一貫性をより適切に制御するには、「コールド ランナー」システムを使用します。
リブ/ガセット: リブは壁の厚さの 40 ～ 60% にする必要があります。リブとガセットにドラフト角度を適用すると、取り出しが容易になり、金型へのストレスが軽減されます。
計量と混合: 熱可塑性プラスチックとは異なり、液体シリコーンでは、その成分（プラチナ触媒を含むもの）の正確な計量と混合が必要です。
シリコーン射出成形に関するよくある質問
シリコン射出成形は、液状シリコンゴム (LSR) を金型に注入して、精密で耐久性のある部品を作成する製造プロセスです。
LSR 射出成形は、CNC 加工を使用して高温ツールを作成することから始まります。次に、ツールは LSR 専用のプレスにロードされ、ショット サイズを制御して部品の均一性を保ちます。熱硬化性ポリマーである LSR は、成形後は再溶融できません。部品を射出して冷却したら、金型から取り出して試作品として使用したり、生産に使用したりできます。
部品の仕様や数量など、プロジェクトの詳細をお知らせください。24 時間以内に見積もりと製造性を考慮した設計 (DFM) のフィードバックを提供し、生産に向けた設計の最適化をお手伝いします。
適切な材料の選択は、プロジェクトの要件によって異なります。当社のエンジニアリング チームが、お客様のニーズに最適な材料の選択をお手伝いします。
当社には最低注文数量の制限がないため、少量の試作から大規模生産まで、あらゆるニーズにお応えできます。
はい、当社は FDA および LFGB 認証に準拠した食品安全なシリコン材料を提供しており、食品グレードの用途における食品安全基準への準拠を保証します。
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