6061 アルミニウムと 7075 アルミニウム: 特性、強度、価格、重量の比較

アルミニウム合金は、高い強度対重量比、耐腐食性、多用途性などの優れた特性を備えているため、さまざまな業界で広く使用されています。数多くのアルミニウム合金の中でも、6061 と 7075 は、エンジニアリングおよび製造用途で最も人気のある XNUMX つの選択肢です。これらの合金の違いとそれぞれの利点を理解することで、特定のプロジェクトに最適なものを判断するのに役立ちます。

6061アルミニウムとは何ですか？

6061 アルミニウム は、優れた機械的特性と優れた耐腐食性で知られる、多用途で広く使用されている合金です。主にアルミニウムで構成されており、マグネシウムとシリコンが大量に含まれており、強度と成形性に貢献しています。この合金は、強度、加工性、耐腐食性のバランスに定評があり、さまざまな業界で人気があります。

6061アルミニウムの主な利点のXNUMXつは、溶接性です。TIGや溶接などのさまざまな技術を使用して簡単に溶接できます。 ミグ溶接構造的完全性を損なうことなく、6061アルミニウムは機械加工性に優れているため、複雑な形状に簡単に成形でき、精度が求められる製造プロセスに有利です。

7075アルミニウムとは何ですか？

7075 アルミニウム合金は、その優れた機械的特性で知られる高強度材料であり、強度と耐久性が重要視される業界で広く使用されています。この合金は主にアルミニウムで構成されており、亜鉛とマグネシウムが大量に添加されているため、優れた強度を実現しています。特に亜鉛の存在により、7075 は高い引張強度という特徴を備え、入手可能なアルミニウム合金の中で最も強度の高いものの XNUMX つとなっています。

7075 アルミニウムは強度が高いにもかかわらず、比較的低い密度を維持しているため、航空宇宙産業や自動車産業など、軽量化が重要な用途に最適です。この合金は疲労耐性が高いため、繰り返しの荷重負荷と除荷サイクルを受ける高応力部品への適合性がさらに高まります。ただし、7075 アルミニウムは高温割れを起こしやすいため、6061 などの他のアルミニウム合金に比べて溶接が困難です。

化学的な違い

どちらの合金も主にアルミニウムで構成されていますが、特定の合金元素とその濃度が合金の特性に大きな影響を与えます。

6061アルミニウム

6061 アルミニウムは、主にアルミニウムで構成され、マグネシウムとシリコンが主な合金元素として含まれる合金です。6061 アルミニウムの一般的な化学組成は次のとおりです。

• アルミニウム(Al): 97.9％
• マグネシウム (Mg): 0.8-1.2％
• シリコン（Si）： 0.4-0.8％
• 鉄（Fe）： 0.0-0.7％
• 銅(Cu): 0.15-0.40％
• クロム(Cr): 0.04-0.35％
• 亜鉛（Zn）： 0.0-0.25％
• チタン（Ti）： 0.0-0.15％
• マンガン（Mn）： 0.0-0.15％

6061 アルミニウムのマグネシウムとシリコンはマグネシウムシリサイドを形成し、強度を与え、加工性と耐腐食性を向上させます。

7075アルミニウム

7075 アルミニウムは、亜鉛と銅の添加により高強度を実現した合金として知られています。7075 アルミニウムの一般的な化学組成は次のとおりです。

• アルミニウム(Al): 87.1-91.4％
• 亜鉛（Zn）： 5.1-6.1％
• マグネシウム (Mg): 2.1-2.9％
• 銅(Cu): 1.2-2.0％
• クロム(Cr): 0.18-0.28％
• シリコン（Si）： 0.0-0.4％
• 鉄（Fe）： 0.0-0.5％
• マンガン（Mn）： 0.0-0.3％
• チタン（Ti）： 0.0-0.2％

7075 は、亜鉛の含有量が多く、マグネシウムと銅と組み合わさることで、優れた強度を備えています。ただし、この組成により、6061 に比べて腐食しやすく、溶接性も低下します。

主な化学的差異とその影響

化学元素	6061 アルミニウム組成（％）	7075 アルミニウム組成（％）	特性への影響
アルミニウム（Al）	97.9	87.1-91.4	主要元素。合金全体に寄与する。
マグネシウム（Mg）	0.8-1.2	2.1-2.9	強度、加工性、耐腐食性
シリコン（Si）	0.4-0.8	0.0-0.4	強度、鋳造特性の向上
亜鉛（Zn）	0.0-0.25	5.1-6.1	強度が大幅に向上するが、耐食性と溶接性が低下する
銅（Cu）	0.15-0.40	1.2-2.0	強度、加工性、電気伝導性
クロム（Cr）	0.04-0.35	0.18-0.28	耐腐食性、耐酸化性
鉄（Fe）	0.0-0.7	0.0-0.5	微量元素は合金の強度に影響する
マンガン（Mn）	0.0-0.15	0.0-0.3	微量元素は合金の強度に影響する
チタン（Ti）	0.0-0.15	0.0-0.2	結晶粒の微細化により機械的性質が向上

不動産への影響

• 力： 7075 は亜鉛と銅の含有量が多いため、6061 よりもはるかに強度が高くなります。
• 耐腐食性： 6061 は銅含有量が少なく、合金元素のバランスが取れているため、耐食性が優れています。
• 溶接性： 6061 は、亜鉛と銅の含有量が多いため高温割れが発生しやすい 7075 に比べて溶接が容易です。
• 機械加工性： どちらの合金も機械加工可能ですが、6061 はバランスの取れた組成のため、一般的に機械加工が容易です。

これらの化学的差異は、優れた耐食性と溶接性が求められる用途には 6061 が好まれる一方で、これらの特性がそれほど重要でない高強度用途には 7075 が選ばれる理由を浮き彫りにしています。

6061 vs7075アルミニウム

6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金を比較する場合、機械的特性、用途、加工特性など、いくつかの要素が関係してきます。ここでは、これら XNUMX つの一般的なアルミニウム合金の包括的な比較を示します。

主な製品形態

6061 アルミニウムは、押し出し成形品、シート、プレート、ロッド、バー、パイプなどの形でよく使用されます。これらの形状は、構造部品、建築要素、自動車部品、娯楽用具を必要とするさまざまな産業のニーズに応えます。

7075アルミニウムは主に高強度用途向けに設計された製品形態で利用されています。これにはシート、プレート、鍛造品、 押し出しシートとプレートは航空宇宙構造物や軍事機器にとって極めて重要であり、優れた強度を備えた軽量ソリューションを提供します。鍛造品は、堅牢な機械的特性と疲労耐性を必要とする重要な部品に使用されます。7075 アルミニウムの押し出しはあまり一般的ではありませんが、高い強度対重量比と耐久性が最も重要となる特殊な用途で使用されます。

機械的性質の比較分析

主要な機械的特性に基づいた比較分析は次のとおりです。

機械的性質	6061アルミニウム	7075アルミニウム	コメント
抗張力	290 ～ 310 MPa (42,000 ～ 45,000 psi)	572 MPa（83,000 psi）	7075 は 6061 よりも大幅に強力です。
降伏強さ	約240MPa（35,000psi）	約503MPa（73,000psi）	7075 はより高い降伏強度を持ちます。
破断伸び	8-12％	11-17％	7075 は一般的に伸びが優れています。
硬度（HB）	95	150	7075 は合金組成により硬くなります。
疲労強度	96 MPa（14,000 psi）	159 MPa（23,000 psi）	7075はより高い疲労強度を示します。
弾性率	68.9 GPa (10,000 ksi)	71.7 GPa (10,400 ksi)	同様の係数。7075 はわずかに高くなります。
衝撃強さ	グッド	グッド	比較可能。特定の条件によって異なります。
被削性	グッド	フェア	一般的に、6061 の方が機械加工が容易です。
溶接性	素晴らしい	最低	6061 は溶接がはるかに簡単です。
耐食性	グッド	平均的～良好	6061 は通常、耐腐食性が優れています。

第３章：濃度

7075 アルミニウムは 6061 に比べて強度が大幅に高く、重量を最小限に抑えながら強度を最大限に高めることが重要な用途に適しています。この合金の強度は耐疲労性の向上にもつながり、周期的な荷重やストレスを受けるコンポーネントに最適です。

対照的に、6061 アルミニウムは多くの用途に十分な強度を提供しますが、7075 と比較すると強度が低いため、最大限の強度が要求される高ストレス環境には適さない可能性があります。

硬度

6061 アルミニウム合金は中程度の硬度を示し、通常はブリネル硬度 (HB) が約 95 です。7075 アルミニウム合金は 6061 よりも著しく硬く、通常はブリネル硬度 (HB) が約 150 です。この硬度の増加は主に亜鉛と銅の含有量が多いためで、強度と硬度特性が向上します。

降伏強さ

6061 アルミニウム合金の降伏強度は、通常、焼き入れ度に応じて約 240 MPa ～ 310 MPa (35,000 psi ～ 45,000 psi) の範囲です。構造的完全性と加工のしやすさが重要となるさまざまな業界で多用途に使用できます。7075 アルミニウム合金の降伏強度は約 503 MPa ～ 570 MPa (73,000 psi ～ 83,000 psi) です。この優れた降伏強度は、亜鉛と銅の含有量が多いことで実現され、機械特性が大幅に向上しています。高い降伏強度により、高負荷や過酷な環境にさらされる重要なコンポーネントの耐久性と信頼性が確保されます。

電気抵抗率

6061 アルミニウム合金の電気抵抗率は、通常 0.040 ～ 0.050 オーム-cm 程度です。この値は、6061 アルミニウムが比較的優れた導電性を備えていることを示し、他の機械的特性とともに電気伝導性が求められる用途に適しています。

一方、7075 アルミニウム合金は、6061 に比べて電気抵抗率が高く、通常は 0.050 ～ 0.057 オーム-cm の範囲です。7075 は導電性はあるものの、抵抗率がわずかに高いため、最大の電気伝導性を必要とする用途ではそれほど効率的ではない可能性があります。

製品仕様

6061 や 7075 などのアルミニウム合金は、さまざまな形状や用途に対する組成、機械的特性、許容誤差を概説したさまざまな規格や仕様に基づいて指定されます。

製品仕様	6061アルミニウム	7075アルミニウム
AMS（航空宇宙材料仕様）	AMS 4025、AMS 4026、AMS 4027 (プレート)、AMS 4150 (押し出し材)、AMS 4080、AMS 4081 (鍛造材)	AMS 4045、AMS 4048、AMS 4049 (プレート)、AMS 4154 (押し出し材)、AMS 4122、AMS 4123 (鍛造材)
ASTM (米国材料試験協会)	ASTM B209 (プレート)、ASTM B211 (バー)、ASTM B221 (押し出し成形品)、ASTM B308 (バー)、ASTM B483 (溶接管)	ASTM B209 (プレート)、ASTM B211 (バー)、ASTM B221 (押し出し成形品)、ASTM B247 (鍛造品)、ASTM B594 (溶接管)
MIL（軍事仕様）	MIL-DTL-32262 (旧MIL-A-46118)	MIL-DTL-32262 (旧MIL-A-46118)
UNS (統一番号システム)	UNS A96061	UNS A97075

弾性率

6061 アルミニウム合金の弾性係数は通常、約 68.9 GPa (10,000 ksi) です。この係数は、応力を受けると弾性的に変形し、応力が除去されると元の形状に戻る材料の能力を反映しています。

7075 アルミニウム合金の弾性率は 6061 に比べてわずかに高く、通常は約 71.7 GPa (10,400 ksi) です。この高い弾性率は、7075 アルミニウムが 6061 に比べて剛性が高く、荷重下での弾性変形が起こりにくいことを示しています。航空宇宙部品、高性能自転車フレーム、軍事機器など、寸法の完全性を維持し、変形を最小限に抑えることが重要な用途に適しています。

熱伝導率

6061 アルミニウム合金の熱伝導率は、通常 150 ～ 190 W/m·K (ワット/メートル·ケルビン) です。この範囲は、6061 アルミニウムが優れた熱伝導体であることを示しており、効率的な熱放散が必要な用途に適しています。7075 アルミニウム合金の熱伝導率は 6061 に比べてわずかに低く、通常 130 ～ 160 W/m·K です。7075 は依然として優れた熱伝導体ですが、亜鉛と銅の含有量が多い合金組成のため、熱伝導率はわずかに低下しています。

アルマイト

6061アルミニウムは、 陽極酸化 マグネシウムとシリコンを含む好ましい合金組成のため、プロセスが容易です。これらの元素は、陽極酸化処理中に表面に均一な酸化物層の形成を促進します。結果として得られる陽極酸化層は、アルミニウムの自然な耐腐食性を高め、装飾目的でさまざまな色に染色することができます。

7075 アルミニウムは、陽極酸化処理が可能ですが、銅含有量が多いため、6061 と比較するといくつかの課題があります。銅が含まれていると、6061 のような銅含有量の少ない合金と比較すると、陽極酸化処理層が暗くなり、均一性が低下します。7075 で望ましい結果を得るには、特殊な陽極酸化処理が必要になる場合があり、6061 ほど幅広い色や均一な仕上がりが得られない可能性があります。

温度抵抗

6061 アルミニウム合金は、約 200°C (392°F) まで優れた耐熱性を示します。高温になると、強度や硬度などの機械的特性が徐々に低下し始める場合があります。このため、6061 は、自動車部品、構造部品、ヒートシンクなど、中程度の温度安定性が求められる用途に適しています。

7075 アルミニウム合金は 6061 と同様の耐熱性があり、約 200°C (392°F) まで機械的特性を維持します。ただし、強度と硬度が高いため、7075 は 6061 と比較して高温での安定性がわずかに優れています。この合金は、さまざまな温度条件下で強度と耐久性が重要となる航空宇宙、軍事、および高性能アプリケーションでよく使用されます。

耐食性

6061 アルミニウム合金は、特に大気条件、海水、淡水にさらされる環境で優れた耐食性を発揮します。合金元素としてマグネシウムとシリコンを添加すると、表面に保護酸化物層が形成され、耐腐食性が向上します。

7075 アルミニウム合金は、耐食性に優れていますが、一般的に 6061 と比較すると耐食性は劣ります。7075 には亜鉛と銅が多く含まれているため、特定の環境、特に湿気や強い化学物質が存在する環境では、腐食の影響を受けやすくなります。

成形性と溶接

6061 アルミニウム合金は、優れた成形性で知られており、曲げ、成形、さまざまな複雑な形状への成形が比較的容易です。マグネシウムとシリコンを添加することで、ひび割れや強度低下を起こさずに押し出し加工や機械加工を行う能力が向上します。

7075 アルミニウム合金は、成形や形作りは可能ですが、強度と硬度が高いため、一般的に 6061 よりも成形性は劣ります。亜鉛と銅が含まれているため強度は増しますが、成形プロセス中に応力割れが発生しやすくなります。特に複雑な形状や狭い半径の場合、成形性を向上させるには、熱間成形または焼きなましが必要になることがあります。

ただし、7075 は 6061 よりも加工硬化しやすく割れやすい傾向があるため、大規模な成形が必要な用途にはあまり選択されません。

製造と加工性

6061アルミニウム合金は、その優れた加工性で高く評価されています。マグネシウムとシリコンを含む合金の組成は、機械加工中に小さくて密なチップを形成する能力に貢献しています。6061の一般的な機械加工プロセスは次のとおりです。 ミリング、掘削、 回転、鋸引きなど。

7075 アルミニウム合金は、機械加工は可能ですが、一般的に 6061 に比べると機械加工が難しくなります。合金は亜鉛と銅を含有しているため強度と硬度が高く、機械加工中に長くて糸状の切りくずが形成されることがあります。これにより工具の摩耗が進み、望ましい機械加工結果を得るには特殊な切削工具と技術が必要になります。

ただし、適切な工具と加工パラメータを使用すれば、7075 は優れた強度と機械的特性が求められる用途でも効果的に加工できます。

重量と密度

6061 アルミニウム合金の密度は約 2.7 g/cm³ (0.0975 lb/in³) です。7075 アルミニウム合金の密度は 6061 よりわずかに高く、約 2.8 g/cm³ (0.101 lb/in³) です。6061 よりわずかに密度が高いものの、7075 は依然として優れた強度対重量比を備えており、鋼鉄などの他の多くの構造用金属に比べて軽量です。

6061 アルミニウムは軽量で、航空宇宙、自動車、娯楽機器など、軽量化が有利な用途に適しています。7075 アルミニウムは 6061 よりわずかに密度が高いですが、それでも軽量で、航空宇宙、軍事、スポーツ用品など、高い強度対重量比が求められる用途に適しています。

テンパー

焼き戻しとは、6061 や 7075 などのアルミニウム合金が機械的または熱処理されて特定の機械的特性が得られる条件または状態を指します。焼き戻しの指定は文字と数字の組み合わせで示され、合金の処理プロセスと結果として得られる特性を表します。

6061アルミニウム合金の焼き入れ:

気性	説明
T6	溶体化処理され、人工的に時効処理されています。最高の強度と硬度を備えています。構造用途に使用されます。
T651	溶体化熱処理、伸張による応力緩和、人工時効処理。寸法安定性と機械加工性が向上しました。
T4	溶体化処理され、自然に時効処理されています。成形性と溶接性に優れています。曲げ加工や成形加工に適しています。
O（焼鈍）	最大限の成形性を得るために完全に焼きなましされています。強度は最低で、延性は最高です。

7075アルミニウム合金の焼き入れ:

気性	説明
T6	溶体化処理され、人工的に時効処理されています。最高の強度と硬度を備えています。航空宇宙および軍事用途でよく使用されます。
T651	溶体化熱処理、伸張による応力緩和、人工時効処理。寸法安定性と機械加工性が向上しました。
T73	溶体化処理、冷間加工、人工時効処理を施した高強度で、応力腐食耐性が強化されています。
O（焼鈍）	最大限の成形性を得るために完全に焼きなましされています。強度は最低で、延性は最高です。

製造上の考慮事項

6061 や 7075 などのアルミニウム合金の製造を検討する場合、使用されるアプローチと技術​​にはいくつかの重要な要素が影響します。

• 材料特性： 強度、硬度、延性など、各合金の特定の機械的特性を理解することは非常に重要です。この知識は、加工速度、ツールの選択、成形プロセスに関する決定に役立ち、効率的で効果的な製造を保証します。
• 機械加工性： 各合金の加工性は、機械加工作業中の切削工具、速度、送りの選択に影響します。生産効率と品質を最適化するには、切りくずの形成、工具の摩耗率、表面仕上げなどの要素を慎重に管理する必要があります。
• 溶接性： アルミニウム合金の溶接性は、接合部の設計、充填材の選択、溶接技術（例： TIG溶接、MIG 溶接)。合金の熱に対する反応と溶接中の割れや歪みに対する感受性を理解することは、強力で信頼性の高い溶接接合部を実現するのに役立ちます。
• 成形性: アルミニウム合金は、希望の形状に成形および形作られる能力がそれぞれ異なります。曲げ、深絞り、押し出しなどのプロセスでは、加工硬化挙動やスプリングバックの可能性など、合金の成形特性に関する知識が必要です。
• 熱処理： 多くのアルミニウム合金は、機械的特性を高めるために熱処理プロセスから恩恵を受けます。溶体化熱処理や時効処理などの特定の熱処理要件を理解することで、材料が望ましい強度、硬度、寸法安定性を実現できるようになります。
• 表面処理： 陽極酸化処理やコーティングなどの表面処理は、製造部品の耐腐食性、外観、耐久性を向上させるために重要です。合金とこれらの処理の適合性、および望ましい表面仕上げは、製造計画の早い段階で評価する必要があります。
• 環境要因： 温度変化、湿気への露出、腐食環境などの要因は、アルミニウム部品の性能と寿命に影響を及ぼす可能性があります。これらの影響を軽減し、長期的な信頼性を確保するには、適切な材料の選択と表面保護対策が不可欠です。
• 品質保証： 製造プロセス全体を通じて、品質管理措置、検査技術、および文書化を順守することで、製造されたコンポーネントが仕様と規制要件を満たすことが保証されます。製造プロセスを一貫して監視することで、逸脱や問題を迅速に特定して対処することができます。

コスト比較

6061 や 7075 などのアルミニウム合金のコストを比較する場合、価格と全体的なコスト効率にはいくつかの要因が影響します。

製品形態	6061 アルミニウムのコスト (USD/lb)	7075 アルミニウムのコスト (USD/lb)
板金	$ 1.50 - $ 2.00	$ 2.50 - $ 3.00
バーストック	$ 1.80 - $ 2.20	$ 2.80 - $ 3.50

板金の場合、6061 は同じ厚さとサイズの 20 よりも約 30 ～ 7075% 安くなります。同様に、6061 の棒材は 25 よりも 35 ～ 7075% 安くなります。板金と同様に、6061 の棒材は、同様のサイズと仕様を比較すると、25 よりも約 35 ～ 7075% 安くなる傾向があります。7075 は初期費用が高くなる場合がありますが、その優れた機械的特性と性能特性により、強度と信頼性が最も重要となる重要な用途での使用が正当化されます。

用途: 6061 アルミニウムと 7075 アルミニウム

6061 や 7075 などのアルミニウム合金は、そのユニークな機械的特性、強度対重量比、耐腐食性により、さまざまな業界で広く利用されています。以下に、それらの一般的な用途の比較を示します。

6061アルミニウムアプリケーション

6061 は、強度、耐腐食性、加工性のバランスの取れた特性を備えているため、次のようなさまざまな用途に使用されます。

• 構造コンポーネント: フレーム、ブリッジ、パイプライン。
• 自動車および航空宇宙部品: エンジン部品、シャーシ、航空機の装備品。
• 海洋用途: 船体およびその他の船舶用ハードウェア。
• レクリエーション用具: 自転車、登山用品、キャンプ用品。
• 建築: 窓枠、屋根、ドア枠。

7075アルミニウムアプリケーション

7075 は、優れた強度対重量比と疲労耐性を備えているため、次のような高応力のアプリケーションに適しています。

• 航空宇宙： 航空機の構造、胴体、翼部品。
• 防衛： 軍用車両、銃器、ミサイル部品。
• スポーツ用品： 高性能自転車フレーム、アーチェリー用具、レーシングカー部品。
• オートモーティブ・ソリューション : ギアやシャフトなどの高性能・レーシングパーツ。

考慮事項

• 強度と体重の要件: 7075 は最高の強度対重量比を要求する用途に選択され、6061 は強度、重量、コストのバランスが優先される場合に適しています。
• コストと可用性： 6061 は一般的にコスト効率が高く、入手しやすいため、さまざまな業界の幅広い用途に適しています。
• 加工と製造: 機械加工性、溶接性、成形性の違いは、特定の製造要件に基づいた合金の選択に影響します。

各合金は、アルミニウムの特性を活用して最適な性能と効率を実現するさまざまな業界や用途に対応する独自の利点を備えています。

6061 または 7075 アルミニウム合金を選択する必要がありますか?

6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金のどちらを選択するかは、特定のアプリケーション要件、パフォーマンスのニーズ、コストの考慮事項に関連するいくつかの重要な要素によって決まります。情報に基づいた決定を下すのに役立つ包括的なガイドを以下に示します。

• 強度要件: プロジェクトで最大限の強度と疲労耐性が求められる場合は、7075 が適しています。ただし、中程度の強度で十分な用途の場合は、6061 でも十分であり、作業も簡単です。
• 耐腐食性： 特に海洋用途など、腐食の可能性が高い環境では、6061 の優れた耐腐食性により、これが好ましい選択肢となります。
• 溶接性： 溶接がプロジェクトの重要な要素である場合、優れた溶接性を備えた 6061 合金を選択してください。一方、7075 は溶接が難しく、特別な技術と専門知識が必要になる場合があります。
• 成形性と機械加工性: プロジェクトに複雑な形状が含まれる場合や、大規模な機械加工が必要な場合は、6061 の方が成形や機械加工が簡単です。7075 も機械加工は可能ですが、硬くて割れやすくなります。
• 費用： 一般的に、6061 は 7075 よりも手頃な価格です。予算の制約が要因である場合、6061 は優れたパフォーマンスを提供しながら、よりコスト効率の高いソリューションを提供できる可能性があります。

まとめ：

6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金は、それぞれ独自の強みと用途を持っています。強度、耐腐食性、溶接性、機械加工性など、プロジェクトの具体的なニーズを理解することで、最適な合金を選ぶことができます。

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質疑応答

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