
ステンレス鋼メッキ真鍮は、真鍮とステンレス鋼の優れた特性を組み合わせた複合材料です。この材料は、機械的特性、耐腐食性、美観が向上しているため、さまざまな業界で使用されています。この記事では、ステンレス鋼メッキ真鍮の特性、製造プロセス、用途、利点について詳しく説明します。
ステンレスメッキ真鍮とは?
ステンレス鋼メッキ真鍮は、真鍮の基材の表面にステンレス鋼の層を塗布した複合材料です。このメッキ処理は、ステンレス鋼の強度、耐腐食性、美観と、真鍮のコスト効率および加工性を兼ね備えています。その結果、耐久性があり魅力的な材料が生まれ、金物、配管設備、装飾品など、機能性と洗練された外観の両方が求められる用途でよく使用されます。
成分と製造工程
真鍮
真鍮は主に銅と亜鉛からなる合金で、その割合によって機械的特性と化学的特性が異なります。一般的に、真鍮は 60~70% の銅と 30~40% の亜鉛で構成されています。鉛、スズ、アルミニウムなどの他の元素を加えると、特性をさらに高めることができます。
ステンレスメッキ
ステンレス鋼は、優れた耐腐食性を持つ、最低 10.5% のクロムを含む鉄ベースの合金です。ニッケル、モリブデン、マンガンなどの他の合金元素を加えることで、強度、靭性、孔食や隙間腐食に対する耐性などの特定の特性が強化されることもあります。
ステンレス鋼のメッキ処理では、真鍮の基板にステンレス鋼の薄い層を堆積させます。これは、次のようなさまざまな方法で実現できます。
- 電気めっき: 真鍮部品をステンレス鋼イオンを含む電解液に浸す電解プロセス。電流を流すと、ステンレス鋼イオンが真鍮の表面に付着します。
- 物理蒸着(PVD): 真空ベースのプロセスで、ステンレス鋼を気化させて真鍮の基板上に凝縮し、薄く均一なコーティングを形成します。
- 化学蒸着(CVD)ガス状の反応物が化学反応を通じて真鍮の基材上に固体のステンレス鋼コーティングを形成するプロセス。
製造プロセスには通常、次の手順が含まれます。
- 真鍮基板の準備: 真鍮のベースは洗浄および研磨され、不純物が除去され、メッキのための滑らかな表面が確保されます。
- 電気めっき真鍮の基板をステンレス鋼イオンを含む電解液に浸し、電流を流すとステンレス鋼イオンが真鍮の表面に沈着し、薄く均一な層を形成します。
- めっき後処理: メッキされた真鍮には、次のような追加の処理が施されることがあります。 研磨、アニーリング、またはコーティングにより、特性と外観が向上します。

ステンレスメッキ真鍮の特性
ステンレス鋼メッキ真鍮は、その複合特性から生まれた一連の独特な特性を備えています。ステンレス鋼メッキ真鍮の主な特性は次のとおりです。
腐った | 真鍮 | ステンレス鋼 | ステンレスメッキ真鍮 |
---|---|---|---|
密度 | 8.4~8.7g/cm³ | ~7.9 g/cmXNUMX | 真鍮とステンレス鋼の中間 |
熱伝導率 | 約109W/m·K | 約16W/m·K | ステンレス鋼層のため純粋な真鍮より低い |
電気伝導性 | 約28~30%のIACS | 約1~10%のIACS | 純粋な真鍮より低いが、芯があるため真鍮に近い |
耐食性 | 穏健派 | 素晴らしい | ステンレス鋼層による強化 |
表面硬度 | 70~100HV | 150~250HV | ステンレス鋼層により純真鍮よりも高い |
抗張力 | 300〜550 MPa | 500〜800 MPa | ステンレスのため真鍮のみよりも高い |
降伏強さ | 約200~300MPa | 250〜600 MPa | ステンレス層による改善 |
延性 | グッド | 一般的に良い | 純真鍮に比べて若干減少 |
衝撃靱性 | 穏健派 | ハイ | ステンレス鋼層による強化 |
耐摩耗性 | 穏健派 | ハイ | ステンレス層による改善 |
ステンレスメッキ真鍮の用途
ステンレス鋼メッキ真鍮は、そのユニークな特性の組み合わせにより、さまざまな業界で幅広い用途に使用できる多用途の素材です。この複合材料が一般的に使用されている主な分野は次のとおりです。
衛生器具
ステンレス鋼メッキ真鍮は、耐久性、耐腐食性、美観を兼ね備えているため、配管設備によく使用されています。ステンレス鋼層は水や化学物質への耐性を高め、真鍮コアは必要な強度と機械加工性を提供します。
製品の例は次のとおりです。
- 蛇口
- 真空管
- シャワーヘッド
- パイプ継手
- トイレタンクのレバー
- シャワーコントロール
装飾的なハードウェア
この素材は見た目の美しさと丈夫さから、装飾用ハードウェアとして人気があります。ステンレス スチールのメッキにより、洗練されたモダンな外観が実現するとともに、真鍮の芯を環境による摩耗から保護します。
製品の例は次のとおりです。
- 取っ手
- キャビネットノブ
- 引き出しの取っ手
- 建築用トリム
- ヒンジ
- 飾り座金
電気部品
電気部品の分野では、ステンレス鋼メッキ真鍮は導電性と保護性を兼ね備えており、その電気的および機械的特性により、さまざまな重要な用途に適しています。
製品の例は次のとおりです。
- コネクタ
- ターミナル
- 開閉装置コンポーネント
- リレー
- 電気エンクロージャ
- サーキットブレーカ
ジュエリーとアクセサリー
ジュエリーやファッションアクセサリー業界では、コスト効率と見た目の美しさを兼ね備えたステンレススチールメッキ真鍮が好まれています。ステンレススチール層により、耐久性とスタイリッシュな仕上がりが実現します。
製品の例は次のとおりです。
- ネックレス
- ブレスレット
- イヤリング
- リング
- 腕時計
- ブローチ
産業用コンポーネント
ステンレス鋼メッキ真鍮は、機械的強度と過酷な条件への耐性の組み合わせが重要な産業用途で使用されます。この材料の特性は、要求の厳しい環境での性能向上に貢献します。
製品の例は次のとおりです。
- 機械部品
- 精密機器
- ガスケットとシール
- ファスナー
- 油圧継手
- パンプス

ステンレスメッキ真鍮の利点
ステンレス鋼メッキ真鍮の利点は次のとおりです。
- 耐食性: ステンレス鋼層は錆や腐食に対する優れた耐性を提供し、真鍮の耐久性を高めます。
- 美的アピール: ステンレス鋼メッキにより、真鍮は磨かれた高品質の外観になり、装飾や視認性の高い用途に適しています。
- 強度と耐久性ステンレス鋼は真鍮の基材に強度と靭性を加え、全体的な機械的特性を向上させます。
- 高い費用対効果: 用途によっては、ステンレス鋼と真鍮を組み合わせると、ステンレス鋼のみを使用するよりもコストを抑えることができます。
ステンレス鋼メッキ真鍮には多くの利点がある一方で、潜在的な欠点もいくつかあります。
- メッキの摩耗: 時間が経つと、ステンレス鋼層が摩耗したり損傷したりして、その下の真鍮が露出する可能性があります。
- メッキ費用: メッキ処理により初期コストが追加され、普通の真鍮を使用する場合に比べて高くなる可能性があります。
- メンテナンス: ステンレス鋼メッキ真鍮は耐腐食性がありますが、外観と性能を最適に保つにはメンテナンスが必要になる場合があります。
ステンレス鋼と一緒に使用してはいけない金属は何ですか?
異種金属が電解質の存在下で電気的に接続されたときに発生するガルバニック腐食を避けるため、特定の金属はステンレス鋼と直接接触させて使用しないでください。
- アルミ: ステンレス鋼の急速な腐食を引き起こす可能性があります。
腐食の問題を防ぐために、金属を組み合わせるときは互換性のある材料を使用するか、保護コーティングを施すことが不可欠です。
真鍮と鋼は一緒に腐食しますか?
はい、真鍮と鋼を一緒に使用すると、主にガルバニック腐食により腐食する可能性があります。真鍮と鋼が接触すると、特に湿気がある場合、ガルバニック電池が形成され、貴金属の腐食が加速します。鋼は真鍮に比べて陽極性が高いため、腐食する可能性が高くなります。これを防ぐには、コーティング、ガスケット、または絶縁材を使用して金属を分離し、腐食のリスクを軽減します。
ステンレス鋼の敵は何ですか?
ステンレス鋼の主な敵は塩化物です。塩化物は、海水、凍結防止剤、特定の化学物質によく含まれており、ステンレス鋼に孔食や隙間腐食を引き起こす可能性があります。塩化物濃度の高い環境にさらすと、ステンレス鋼の耐腐食性が損なわれ、局所的な損傷につながる可能性があります。ステンレス鋼を保護するには、塩化物への暴露を最小限に抑え、適切なグレードと保護対策を使用することが重要です。
ステンレス鋼を真鍮でコーティングするにはどうすればいいですか?
ステンレス鋼を真鍮でコーティングするには、次の一般的な手順に従います。
- 表面処理: ステンレスの表面を徹底的に洗浄し、汚れ、油、酸化物を除去します。これにより、真鍮コーティングの密着性が向上します。
- 表面活性化: ステンレス鋼の表面を活性化し、真鍮層の結合を強化するために化学処理を施します。これには、酸エッチングやその他の表面活性化方法が含まれる場合があります。
- 真鍮メッキ: 電気メッキ処理を使用して、ステンレス鋼に真鍮の薄い層を堆積します。この処理では、ステンレス鋼を真鍮塩を含む溶液に浸し、電流を流して、真鍮イオンを表面に付着させます。
- すすぎと乾燥: メッキ後、コーティングされたステンレス鋼を洗い流して残留化学物質を除去し、完全に乾燥させます。
- フィニッシング: 真鍮層を保護し、望ましい外観と耐久性を実現するために、追加の処理またはコーティングを施します。
このプロセスにより、ステンレス鋼部品の美観と耐腐食性が向上します。
真鍮やステンレス鋼は変色しますか?
はい、真鍮とステンレス鋼はどちらも変色する可能性がありますが、変色する方法は異なります。
- 真鍮: 真鍮は、酸化や空気や湿気への露出により、時間の経過とともに変色します。多くの場合、鈍く変色した層が形成されますが、これは洗浄または研磨することができます。
- ステンレス鋼: ステンレス鋼は、保護層を形成するクロムを含んでいるため、変色しにくいです。ただし、特に強い化学物質や環境にさらされると、変色やシミが生じることがあります。
定期的な清掃とメンテナンスを行うことで、変色を防ぎ、両方の素材の外観を維持することができます。
真鍮とステンレス鋼間のガルバニック腐食を防ぐにはどうすればよいでしょうか?
真鍮とステンレス鋼間のガルバニック腐食を防ぐには、次の戦略を検討してください。
- 非導電性バリアを使用する: 真鍮とステンレス鋼の間にガスケットやコーティングなどの絶縁材を設置して、直接接触しないようにします。
- 保護コーティングを施す: 腐食の原因となる環境要因から表面を隔離するために、コーティングまたはペイントを使用します。
- 互換性のある材料を選択する: ガルバニック腐食が発生しにくい材料を選択するか、接触が最小限に抑えられる用途では真鍮やステンレス鋼を使用します。
- 定期保守: 保護対策が有効な状態を維持し、腐食の兆候があればすぐに対処できるように、コンポーネントを定期的に検査および保守してください。
- 環境をコントロールする: ガルバニック腐食を加速させる可能性のある湿気、塩分、その他の腐食性要素への露出を最小限に抑えます。
これらの対策は、ガルバニック腐食のリスクを軽減し、コンポーネントの寿命を延ばすのに役立ちます。
まとめ
ステンレス メッキ真鍮は、真鍮とステンレスの両方の長所を生かした多用途の素材です。耐腐食性、機械的強度、美観のユニークな組み合わせにより、配管や装飾金物から電気部品や宝飾品まで、幅広い用途に適しています。この複合素材の特性と利点を理解することで、情報に基づいた使用決定が可能になり、用途をさらに革新することができます。
各アプリケーションの特定の要件を慎重に検討することで、エンジニアと設計者はステンレス鋼メッキ真鍮の利点を最大限に活用し、製品の性能、耐久性、外観の魅力を確保できます。
アイデアをお持ちですか?カスタム金属部品が必要ですか?BOYIの CNC機械加工サービス あなたのビジョンを現実に変えましょう。当社のエンジニアはお客様と緊密に連携してニーズを理解し、細部に至るまで完璧に実行します。1 回限りのプロトタイプでも大量生産でも、最高水準の製造品質を保証します。
参考情報
- Callister, WD、Rethwisch, DG (2020)。材料科学と工学:入門。Wiley。
- ASM International (2016)。ASM ハンドブック、第 5A 巻: 溶射技術。ASM International。
- Davis, JR (1994)。ステンレス鋼。ASM International。
- ステンレス鋼は錆びますか — 出典: BOYI
- 真鍮の融点 — 出典: BOYI
- 真鍮は磁性がある — 出典: BOYI
- ステンレススチール製磁性体です — 出典: BOYI
Q&A
はい、真鍮とステンレス鋼はさまざまな用途で効果的に組み合わせることができます。継手、ファスナー、固定具などの部品で一緒に使用されることがよくあります。真鍮は加工性に優れ、見た目も美しく、ステンレス鋼は強度と耐腐食性を備えています。組み合わせると、両方の材料の利点を活かすことができます。
「ステンレススチール真鍮」とは、ステンレススチールでメッキまたはコーティングされた真鍮を指すことが多い用語です。この組み合わせは、真鍮の上にステンレススチールの層を塗布することで、真鍮の耐腐食性、耐久性、美観を向上させることを目的としています。
真鍮メッキ鋼は、真鍮の層でコーティングされた鋼部品です。このメッキ処理により、鋼の強度と構造的完全性と、真鍮の美観と耐腐食性が融合します。
はい、ステンレス鋼に真鍮メッキを施すことができます。このプロセスでは、ステンレス鋼の上に真鍮の薄い層を塗布して外観を向上させ、耐腐食性の向上や金色仕上げなどの追加の特性を与えます。
はい、キッチンで真鍮とステンレス鋼を混ぜることはできますが、潜在的な問題を回避するために慎重に検討する必要があります。真鍮とステンレス鋼は美観の面で互いに補完し合うことができ、真鍮は温かみと優雅さを加え、ステンレス鋼は耐久性とモダンな外観を提供します。
カタログ: マテリアルガイド

この記事は、BOYI チームのエンジニアによって執筆されました。Fuquan Chen は、ラピッドプロトタイピング、金型製造、プラスチック射出成形の分野で 20 年の経験を持つプロのエンジニア兼技術専門家です。