ステンレス鋼溶接ワイヤ：MIG溶接への応用

の分野で シートメタル製作, MIG溶接は、効率的で安定した高品質な溶接特性により、ステンレス鋼材料の接合に広く使用されています。このガイドを通じて、溶接品質を向上させ、生産効率を最適化するために、MIG 溶接におけるステンレス鋼溶接ワイヤの適用技術をより深く理解します。

ステンレス溶接ワイヤの紹介

ステンレス鋼溶接ワイヤは、ステンレス鋼部品の溶接プロセスに使用される溶加材の一種です。通常、次のようなオーステナイト系ステンレス鋼合金で作られています。 304ステンレス鋼、316 ステンレス鋼、および 308 ステンレス鋼グレード。本質的に、これはステンレス鋼部品の接合を容易にするためにさまざまな溶接技術で利用される薄くて連続した金属ワイヤであり、MIG 溶接は最も一般的な方法の XNUMX つです。

ステンレス溶接ワイヤの種類

ステンレス鋼溶接ワイヤにはさまざまなグレードがあり、それぞれ特定の用途や環境に合わせて調整されています。ステンレス鋼溶接ワイヤは主にソリッドコアステンレス鋼溶接ワイヤとフラックス入りステンレス鋼の2つの主要なカテゴリに分類されます。 溶接ワイヤ.

ソリッドコアステンレス鋼溶接ワイヤ

ソリッドコアステンレス鋼溶接ワイヤは、MIG溶接とサブマージアーク溶接の両方に使用できます。MIG溶接では、溶接ワイヤの化学組成はTIG溶接ワイヤに似ています。ただし、特定のステンレス鋼グレードには、シリコン含有量が多いER308SiワイヤやER309Siワイヤなど、特定のタイプのMIG溶接ワイヤがあります。これらのワイヤは、溶融金属の液滴の表面張力を低減し、液滴粒子をより細かくしてスムーズな移行を促進し、より安定したアークを実現します。さらに、溶融金属の濡れ性を向上させ、美観に優れた溶接リップルと溶接欠陥の減少をもたらします。溶接では、使用する溶接ワイヤの品質が、最高の溶接品質を達成する上で重要な役割を果たします。 良い溶接 結果。

やに入りステンレス鋼溶接ワイヤ

フラックス入りステンレス鋼溶接ワイヤは、炭素鋼や低合金鋼のフラックス入り溶接ワイヤと同様に、ステンレス鋼の簡単かつ効率的な溶接に使用でき、MAG溶接が主な用途です。フラックス入り溶接ワイヤにアーク安定剤を添加すると、溶接電流密度が増加し、アークがより安定し、それによって溶接プロセスが改善されます。また、フラックス入り溶接ワイヤの溶着速度が速いため、半自動・自動溶接が容易となり、溶接生産効率が大幅に向上します。

この 304 つの主要なカテゴリに加えて、ステンレス鋼溶接ワイヤは材質や目的に応じてさらに細分化されます。たとえば、従来のステンレス鋼溶接ワイヤには、主に 304、316L、316、904L などが含まれます。これらのワイヤは耐食性と延性に優れており、ステンレス鋼製品、化学および食品機器などの溶接に適しています。特殊ステンレス鋼溶接ワイヤには 347L が含まれます。 、XNUMXLなど、特殊な要件の溶接作業に適しています。

ステンレス溶接ワイヤのグレードと型式の比較表

表 1: ステンレス鋼溶接ワイヤのグレードとモデルの比較表。一般的なモデルとグレードをいくつか示します。

ステンレス鋼溶接ワイヤグレード	対応電線型式	申し込み
ER308	H08Cr21Ni10Si	304 ステンレス鋼の溶接
ER308L	304L	304 ステンレス鋼の溶接
ER321	HO8Cr19Ni10Ti	1Cr18Ni9TiまたはOCr18Ni11Tiステンレス鋼の溶接
ER316	H08Cr19Ni12Mo2Si	316 ステンレス鋼の溶接
ER316L	316L	316 ステンレス鋼の溶接
ER309	H12Cr24Ni13Si	異種鋼の溶接
ER309L	H03Cr24Ni13Si	異種鋼（超低炭素）の溶接
ER2209	H022Cr22Ni5Mo3N	2205二相ステンレス鋼の溶接
ER310	H12Cr26Ni21Si	310Sステンレス鋼の溶接

ステンレス溶接ワイヤの利点

ステンレス鋼溶接ワイヤの利点は主に次の側面に反映されます。

1.Excellent耐食性

ステンレス鋼溶接ワイヤ、ステンレス鋼製 材料、高温や酸性・アルカリ性などの過酷な環境下でも優れた耐食性を発揮します。酸化、酸腐食、その他の腐食作用に効果的に耐えることができます。

2.多彩な適応性

ソリッドコア溶接ワイヤとフラックスコア溶接ワイヤの両方が、さまざまな鋼材の溶接要件を満たすことができます。特に、フラックスコア溶接ワイヤは、フラックスの成分と割合を調整することにより、溶接シームに必要な化学組成を容易に提供できるため、さまざまな複雑な溶接要求に対応できます。

3.速い成膜速度、高い生産効率

ステンレス溶接ワイヤは他の溶接材料に比べて溶着速度が速く、溶着効率は約85％～90％であり、電極アーク溶接に比べて約3～5倍の生産効率が得られます。

4.ワイドアプリケーション

ステンレス鋼溶接ワイヤは、建設、製造、自動車、造船、医療機器製造、化学、エネルギーなどの複数の業界で広範な用途に使用されています。さまざまな溶接に適しています ステンレス鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼などの材質。

ステンレス鋼溶接ワイヤには溶接プロセス中に多くの利点がありますが、潜在的な欠点もいくつかあります。ステンレス鋼溶接ワイヤの一般的な欠点をいくつか示します。

1. 高コスト: 特殊な材料と製造プロセスが必要なため、ステンレス鋼の溶接ワイヤは通常、価格が高くなります。これにより溶接コストが増加し、予算が限られたプロジェクトにとっては困難になる可能性があります。
2. 溶接スキルに対する高い要求: ステンレス鋼の溶接ワイヤを使用した溶接には、一定レベルの技術的熟練度と経験が必要です。間違った溶接パラメータ、不適切な取り扱い、または不利な溶接環境は、溶接品質の低下や気孔や亀裂などの欠陥の発生につながる可能性があります。
3. スパッタが発生しやすい: ステンレス鋼の溶接ワイヤは、溶接プロセス中にスパッタを発生することがあります。スパッタは、溶接シームの美的外観に影響を与えるだけでなく、環境汚染を引き起こし、さらにはオペレータに安全上の危険をもたらす可能性があります。

MIG溶接におけるステンレス溶接ワイヤの用途

ステンレス鋼溶接ワイヤの応用 ミグ溶接 主に次のような側面で現れます。

1.溶接線品質の最適化

ステンレス鋼溶接ワイヤを MIG 溶接プロセスで使用すると、高品質の溶接シームを生成できます。溶接パラメータとワイヤの組成を調整することで、亀裂、スラグの混入、気孔などの溶接欠陥を軽減しながら、滑らかで均一で見た目の美しい溶接シームを実現することができます。

2.蒸着金属の濡れ性の向上

MIG 溶接では、Si 含有量を増やしたステンレス鋼溶接ワイヤ (ER308Si、ER309Si など) を使用すると、溶着金属の濡れ挙動が向上し、より美しい溶接リップルが得られます。これにより、溶接継ぎ目の外観品質が向上するだけでなく、不完全な溶け込みやスラグの混入などの欠陥の防止にも役立ちます。

3.アーク安定性の向上

ステンレス鋼溶接ワイヤの組成設計により、溶融液滴の表面張力が低下し、液滴粒子がより細かくなり、アークが安定します。安定したアークにより溶接時のスパッタや煙が低減され、溶接効率と溶接品質が向上します。

4.シールドガスの選択

ステンレス鋼溶接ワイヤに一般的に使用されるシールド ガスには、純粋なアルゴン、またはアルゴンと他のガスの混合物 (Ar+5%CO2+2%O2 など) が含まれます。これらのシールド ガスは、溶接中の酸化やその他の化学反応を防止し、アークを安定させ、溶接シームの形成を改善するのに役立ちます。

まとめ

ステンレス鋼溶接ワイヤは現在、MIG 溶接において普遍的かつ不可欠な消耗品となっており、さまざまな応用業界に数え切れないほどのメリットをもたらしています。ステンレス鋼溶接ワイヤの優れた耐食性と引張強度により、複雑な環境や特殊な条件でも優れた性能を発揮します。

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