高精度射出成形プラスチック部品金型

この高精度射出成形金型は、優れた耐久性と耐摩耗性、耐熱性で知られる P20 などの高強度鋼から熟練の職人によって作られています。複雑なプラスチック部品の製造用に設計されたこの金型は、厳格な精度と一貫した品質が求められる用途に最適です。

約 400mm x 300mm x 200mm の金型のサイズは、特定の生産ニーズに合わせてカスタマイズできます。柔軟な設計が特徴で、単一または複数キャビティ構成 (通常 2 ～ 8 個のキャビティ) を選択できます。これにより、各部品に求められる厳格な基準を維持しながら、効率的な大量生産が可能になります。

金型の表面は、硬度を高めて耐用年数を延ばすために、入念に研磨され、窒化処理されています。この処理により、最終的なプラスチック部品は、ハイエンドの工業用途に不可欠な滑らかな仕上げと詳細な特徴を示すようになります。

標準的な射出サイクル時間は 15 ～ 30 秒で、この金型は品質を犠牲にすることなく、迅速で信頼性の高い生産を実現するように設計されています。金型の精密製造プロセスにより、±0.01 mm の厳しい許容誤差が保証され、製造される各部品が最高の精度と一貫性の基準を満たすことが保証されます。

全体として、この射出成形金型は精密エンジニアリングの頂点を極め、堅牢な性能、長期にわたる耐久性、そして最も厳しい生産要件を満たす能力を備えています。