バリ取りとは: 10 の簡単なバリ取り方法

頻繁に部品を購入する場合は、これらの部品にバリが発生し、部品上の不要なバリに対処する必要があったことがあるでしょう。これらの欠陥は、穴あけ、穴あけなどのさまざまな製造プロセスで発生する可能性があります。 ミリング, 回転、研削、スタンピングなどの加工が施されており、未処理のまま放置すると、最終製品の機能、安全性、美観が損なわれる可能性があります。

したがって、バリ取りは、機械加工、切断、または成形後のワークピースから不要なバリ、鋭利なエッジ、または粗い部分を除去する重要な製造プロセスです。この中で 表面仕上げガイドでは、バリの原因と部品からバリを除去する方法について説明します。

バリ取りとは何ですか?バリ取りの目的は何ですか?

バリ取りとは、簡単に言えば、部品から小さな突起や鋭いエッジを取り除くプロセスです。なぜこれが必要なのでしょうか?製造プロセス中に、切断、研削、またはその他の操作により部品に鋭いエッジやバリが発生する場合があります。これらのバリは小さいとはいえ、重大な危険をもたらす可能性があり、部品の性能に影響を与え、使用中に怪我や他の機器の損傷を引き起こす可能性があります。

したがって、の目的は、 バリ取り 部品をより滑らかで均一にし、品質と性能を向上させることです。これにより、部品がスムーズに動作し、故障の可能性が低くなります。さらに、バリを除去することで部品の美的外観が向上し、全体の品質が向上します。

エッジが粗い新しい携帯電話を購入することを想像してみてください。不快なだけでなく、使用中に手を傷つける危険もあります。このような場合、メーカーはこれらの端のバリを取り除き、携帯電話の端を滑らかで丸くする必要があります。

同様に、機械部品の場合もバリ取りは必須の工程です。バリ取りにより部品の品質と信頼性が向上し、機械システム全体の性能と信頼性が向上します。

10 の簡単なバリ取りプロセスと方法

バリ取りには、部品の材質、形状、サイズ、特性に基づいて、さまざまなバリ取り方法とツールを選択する必要があります。一般的なバリ取りテクニックを次に示します。

1.手動バリ取り

手動バリ取りは、最も伝統的で一般的な方法の 1 つです。この方法は、作業者がサンドペーパー、ヤスリ、スクレーパーなどの手工具を使用して製品の表面を細かく加工します。作業者は製品の表面を注意深く検査し、不要なバリやエッジを特定して除去し、滑らかで完璧な表面を確保する必要があります。

手動バリ取りを使用するかどうかを検討する場合は、製品の実際の状況と要件を考慮することが重要です。製品の数量が少ない場合や形状が複雑な場合は、手動バリ取りの方が適している場合があります。

• 高コスト: 労働者を雇用し、人件費を支払う必要があります。
• 効率が低い: 自動化された方法と比較して、手動のバリ取りは効率が低くなります。
• シンプルな製品に最適：バリが少なく、構造がシンプルな製品に適しています。
• 低い技術要件: 他のハイテク手法と比較して、手動バリ取りは作業者に高度な技術スキルを必要としません。

2.パンチング金型のバリ取り

パンチング金型のバリ取りは、製造工程で広く使用されているバリ取り技術です。この方法の核心は、製品形成中にバリを効果的に除去できる特殊な金型の設計と製造にあり、その後の手作業を大幅に簡素化します。パンチング金型のバリ取りにより、生産効率の向上や人件費の削減だけでなく、製品表面の平滑性も確保でき、製品の品質も向上します。

パンチング金型のバリ取りの利点は、その効率と精度にあります。製品の形状や寸法に合わせて金型をオーダーメイドするため、製品にダメージを与えることなくバリを正確に除去することができます。

• 金型の製造が必要: 金型の製造コストは比較的高くなる可能性があります。
• 単純な製品に最適：パンチング金型のバリ取りは、単純な製品を量産する場合に有効な方法です。
• 高効率：手動バリ取りと比較して、パンチング金型のバリ取りはより効率的です。

3.研削バリ取り

研削バリ取りは、主に砥石車やサンドペーパーなどの研削工具を使用して製品の表面を研磨する、効率的で一般的に使用されるバリ取り方法です。表面の凹凸やバリを徐々に取り除き、滑らかな仕上がりを実現します。

金属やプラスチックなど様々な材質の製品に適しており、研削によるバリ取りにより滑らかな表面を得ることができます。同時に、研削バリ取りにより製品のエッジやコーナーを面取りし、鋭利なエッジを取り除き、製品の安全性と美観を向上させることもできます。

• 大量ロットの小型製品に最適: 研磨バリ取りは、一般的に使用される方法です。 大量生産.
• その後の手動処理が必要な場合があります。研削バリ取りでは完全にバリを除去できない場合があり、残ったバリを手動で処理する必要がある場合があります。

4.極低温バリ取り

極低温バリ取りは、低温環境を利用して材料を脆化させ、バリの除去を容易にする方法です。極低温バリ取り工程では、まず製品を液体窒素などで急冷するなどの低温環境に置き、製品表面のバリを脆化させます。その後、ペンチなどの専用工具を使用して軽く叩いたり絞ったりすることで、外力によりバリが剥がれます。

この方法はさまざまな素材、特にゴムやシリコーン製の製品に適用できます。材料は低温では脆くなるため、製品自体に損傷を与えることなくバリ取り作業が容易になります。さらに、極低温バリ取りは製品の形状や要件に応じて微調整できるため、製品の完全性を維持しながらバリを確実に除去できます。

温度勾配による応力集中を避けるために、極低温バリ取り中に製品を均一に冷却することが重要です。さらに、製品への不必要な損傷を避けるために、適切なツールと方法を選択することが不可欠です。液体窒素などの低温媒体による凍傷を防ぐために、操作中は安全プロトコルにも従う必要があります。

• バリの厚さが小さい場合や小さな製品に適しています: 極低温バリ取りは特定の小さなサイズの製品に適しており、薄肉のバリに対してはより良い結果が得られます。
• 装置コストが高い: 極低温バリ取り装置の価格は比較的高い場合があります。

5.熱バリ取り

熱バリ取りは、高温の熱源を使用して製品の表面のバリを除去する方法です。作業工程では主に、炎やトーチなどの高温熱源の下に製品を置き、製品の表面を加熱し、バリを高温状態にします。その後、加熱されたバリを空気流などを利用して素早く分散または溶解させ、滑らかな表面を実現します。

この方法は、高温でバリを素早く軟化または溶解できるため、バリ取りプロセスが比較的高速です。また、金属やプラスチックなど様々な材質に適しており、特に他の方法では除去が難しい硬いバリに効果を発揮します。

• 高価な装置、高度な操作技術要件: 熱バリ取り装置は高価であり、操作には高度な技術スキルが必要です。
• 高精度部品に最適：主に自動車産業や航空宇宙産業など、高精度のバリ取りが要求される分野で使用されています。

6.彫刻機のバリ取り

彫刻機バリ取りは、CNC（Computer Numerical Control）技術を利用して精密なバリ取りを実現する方法です。特別なツールを備えたこれらのツールは、製品表面のバリやエッジを正確に処理できるように慎重に設計されています。彫刻機のツールの移動軌跡をプログラムすることで、製品表面の効率的なバリ取りを実現できます。

• それほど高価ではない機器: 一部のハイエンド技術と比較すると、彫刻機の価格は比較的安価です。
• 空間構造が単純な製品に適しています。構造が単純でバリの位置が規則的な製品に適しています。

7.化学バリ取り

化学バリ取りとは、化学溶剤やエッチング液を使用して製品表面のバリを除去する方法です。化学溶剤やエッチング液に浸漬または塗布することにより、バリと化学反応を起こし、表面のバリを溶解または腐食させます。この方法は通常、特定の材料要件または高度な表面処理要件がある製品に使用されます。

化学的バリ取りプロセスで使用される化学溶剤またはエッチング液は、人間の健康や環境に一定のリスクをもたらす可能性があることに注意することが重要です。さらに、化学バリ取りでは、バリ取り効果と製品品質を確保するために、さまざまな材料や表面処理要件に応じて化学溶剤またはエッチング液の種類と濃度を選択および調整する必要があります。

• 除去しにくい内部バリに最適：化学バリ取りにより、取り扱いが難しい内部バリを効果的に除去できます。
• 細かいバリに最適：細かいバリに最適です。

8.電気化学バリ取り

電気化学的バリ取りは効率的かつ正確なバリ取り方法であり、特に金属製品に適しています。この方法の中心原理は、電解を利用することにあり、製品を電解質溶液に入れ、電流を流して表面のバリを除去します。

電気化学的バリ取りプロセス中、製品はアノードまたはカソードとして機能し、電解質溶液が導電媒体を提供します。電解液に電流が流れると製品表面で電解反応が起こります。この反応によりバリが徐々に溶解または除去され、バリ取りの目的が達成されます。

電気化学バリ取りは、製品の表面に損傷を与えることなくバリを効果的に除去できます。電解作用は主にバリ部分に集中するため、通常、製品の主表面構造は損傷を受けません。このため、電気化学的バリ取りは、高い表面品質が要求される金属製品に特に適しています。

• 効率的: 電気化学的なバリ取りは高速かつ効率的です。
• 後処理の注意：ワーク表面への電解液の影響に注意し、適切な洗浄と防錆処理が必要です。

9.高圧ウォータージェットバリ取り

高圧ウォータージェットバリ取りは、高圧の水流を利用して製品表面に衝撃を与え、バリを洗い流してバリ取りを行います。

従来の機械式バリ取り方法と比較して、高圧ウォータージェットバリ取りでは化学薬品を使用する必要がないため、環境汚染が少なくなります。さらに、高圧水流は製品のさまざまな形状やサイズに適応できるため、この方法は非常に汎用性があります。金属、プラスチック、ガラスなど、さまざまな材質に高品質な表面処理を実現します。また、ゴムやセラミックスなどの表面のバリ取りにも使用できます。

実際の用途では、高圧ウォータージェットバリ取りを他のバリ取り方法と組み合わせて、より良いバリ取り結果を得ることができます。たとえば、最初に機械的方法を使用してバリの大部分を除去し、次に高圧ウォータージェットによるバリ取りを行って微細な加工を行うことで、製品の品質と生産効率をさらに高めることができます。

• 高価な装置: 高圧ウォータージェットバリ取りの装置は高価である場合があります。
• 特定領域に最適：主に自動車や建設機械などの業界の特定領域のバリ取りに使用されます。

10.超音波バリ取り

超音波バリ取りは、高い表面精度と感度が要求される場合に特に適しています。超音波バリ取りプロセス中に、超音波発生器が高周波振動を生成し、その振動がトランスデューサーによって機械振動に変換され、製品の表面に加えられます。

この方法の主な利点は、非接触かつ非破壊的な性質にあります。超音波振動は媒体を介して伝わるため、製品表面に機械的損傷や傷を与えることがありません。このため、超音波バリ取りは、高精度で敏感な表面を処理するのに理想的な選択肢となります。

さらに、超音波バリ取りは、金属、プラスチック、セラミックスなどを含むさまざまな材料のバリを迅速に除去できます。さらに、超音波振動のエネルギーをバリ領域に集中させることができるため、正確なバリ取りが実現でき、それによって製品の品質と一貫性が向上します。

バリ取りにはどのような工具を使用しますか?

バリ取りには、材料の種類やバリの大きさに応じてさまざまなツールがあります。一般的なバリ取りツールには次のようなものがあります。

1.手動ツール:

• ファイル: これは、さまざまなサイズや形状で利用できる基本的で一般的なバリ取りツールです。やすりは、狭い領域や複雑な形状のワークのバリを手動で除去するのに適しています。運用には柔軟性がありますが、効率は比較的低くなります。
• サンドペーパーと砥石: これらのツールは、手動での研削やバリ取りによく使用されます。サンドペーパーには、材質やバリ取りの要件に合わせてさまざまな粒度のものが用意されています。電動工具に砥石を使用することで研削効率を高めることができます。

2.電気または空気圧ツール:

• 電気または空気圧グラインダー: これらのツールは高速回転研削ヘッドを使用してバリを除去し、大面積およびバッチ生産に適しています。通常、高い効率を実現しますが、操作にはある程度のスキルが必要な場合があります。
• 専用バリ取り機: Tungsten Tool Works のバリリムーバーなど、これらの機械は追加の処理ステップを行わずに表面のバリを直接除去できます。多くの場合、高精度と効率が特徴であり、自動化された生産ラインに適しています。

3.機械バリ取りツール:

• ロールバリ取り機：ワークと研削ブロックの相対移動によりバリを除去する機械です。バッチ処理に適しており、大量のワークのバリを効率よく除去できます。
• ブラシバリ取り機：ワークピースの研削とバリ取りに特化したブラシを使用する機械です。ワークの形状や材質に合わせてブラシをカスタマイズでき、さまざまな複雑形状のワークに対応します。

4.化学的または電解的方法:

• 化学的バリ取り: この方法では、特定の化学溶剤またはエッチング液を使用して、表面のバリを溶解または腐食します。特定の種類の材料には適していますが、環境と作業者の安全に注意する必要があります。
• 電解バリ取り: 電気分解を使用して金属部品のバリを除去する方法です。高い精度と効率を実現しますが、特殊な機器と操作技術が必要な場合があります。

5.その他の専用ツール:

• パンチングダイス: パンチプレスと組み合わせて使用​​すると、比較的単純なパーティング面を持つ製品のバリを素早く除去できます。ただし、パンチング金型の設計と製造は、特定の製品に応じてカスタマイズする必要があります。
• 彫刻機：単純な空間構造、定位置のワークのバリ取りに適しています。ツールの移動軌跡をプログラムすることで、正確なバリ取り作業を実現します。

どのタイプのバリ取りツールがより効果的ですか?

バリ取りツールの選択は、特定の用途シナリオ、ワークピースの材質、形状、サイズ、バリ取りの精度要件に大きく依存します。

たとえば、ヤスリやサンドペーパーなどの手動工具は、操作は簡単ですが効率が低く、少量の生産や修理作業に適しています。グラインダーなどの電動または空気圧ツールは効率が高く、大面積やワークピースのバッチ生産に適しています。ロールバリ取り機やブラシバリ取り機などの機械式バリ取り工具は、バリ取り作業の自動化、半自動化を実現し、生産効率の向上を実現します。

さらに、パンチングダイ、彫刻機、極低温バリ取り機、熱バリ取り機などの特殊なバリ取りツールがあり、それぞれ特定のバリ取りニーズに適しています。例えば、パーティング面が比較的単純な製品のバリ取りにはパンチングダイが適しており、単純で規則的な空間構造を持つワークのバリ取りには彫刻機が適しており、一部の特殊な材質やワークには極低温バリ取り機や熱バリ取り機が適しています。高精度の要件が求められます。

バリ取りツールを選択する場合、普遍的に適用できる「最適な」ツールはありません。バリ取りツールの選択は、特定のニーズと条件を慎重に考慮して行う必要があります。

バリの発生を防ぐには？

バリの発生を防ぐために、次のような対策を講じることができます。

1. 精密機械加工技術の利用: 精密機械加工により、バリの形成を軽減できます。例えば、精密切削加工や放電加工、レーザー加工などを用いて高精度に加工します。
2. 専用の工具や装置を使用する: 加工中に滑らかな切断面を確保し、バリの発生を減らすために、高速度鋼工具、超硬工具、ドリルなどの高品質の工具や装置を選択してください。
3. 精密な加工パラメータの実装: 材料の種類や加工要件に応じて、切削速度、送り速度、切り込み深さなどの加工パラメータを調整し、スムーズな加工を確保し、バリの発生を低減します。
4. 工具の定期的なメンテナンスと交換：工具の切れ味と加工効率を維持するため、工具の定期的な点検、研ぎ、交換を行い、工具の摩耗によるバリの発生を軽減します。
5. 特殊な表面処理方法の利用：機械加工後、化学研磨、電気化学研磨、磁気研磨などの専門的な表面処理方法を使用して、残留バリを除去し、表面品質を向上させることができます。
6. 加工環境の厳密な管理：加工環境を清潔で整頓し、加工中の振動や温度変化を制御してバリの発生を抑制します。

まとめ

時間とコストの無駄を避けながら、部品にさらなる損傷を与えないようにするためには、適切なバリ取り方法を選択することが重要です。バリ取りを適切に行えば、機械加工部品に必要な滑らかで完璧な仕上げを実現できます。ただし、コストと時間の両方を節約できるため、バリ取りが必要ない場合を知ることも重要です。

BOYI精密加工サービス

公差、材質、材質など、お客様のご要望に合わせたオーダーメイドの精密加工サービスをご提供いたします。 表面仕上げ。また、バリを残さずにパーツを慎重に処理し、プロが加工したような外観を実現します。他にご質問がある場合、または当社のサービスについてさらに詳しい情報が必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

Q＆A