真空鋳造サービス
Boyi は、小ロット、多品種のプロトタイプから大規模生産まで、あらゆる量のプラスチック部品を供給できます。
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定証
ISO 9001:2015 | ISO 13485：2016 | IATF16949
Boyi 真空鋳造機能
次の表は、認定された Boyi 製造パートナーによって製造された部品の標準公差をまとめたものです。より厳しい公差基準が必要な場合は、お問い合わせください。 ボーイチーム.
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機能
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説明
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|---|---|
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最大部品寸法
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1000mm×500mm×500mm
39.4インチ×19.7インチ×19.7インチ |
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最小肉厚
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±1 mm
±0.04インチ |
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量
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10 つの金型につき XNUMX コピー
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正確さ
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±0.1 mm
±0.004インチ |
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表面品質
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色と質感はカスタマイズ可能
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リードタイム
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3営業日
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真空鋳造材料
プロジェクトの要件や部品の用途に基づいて、さまざまなタイプの真空鋳造 (ウレタン鋳造) 材料を選択できます。以下に、一般的な真空鋳造材料をいくつか示します。
| 商品名 | カテゴリー | 色圏 | 動作時間 | 混合比 | 硬度 | 変形温度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
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8150 |
ABS のような |
ブラック/ホワイト、ベージュ |
5 minutes |
100:200 |
85D |
100°C |
|
8158 |
ABS のような |
ブラック/ホワイト/ベージュ |
5 - 8分 |
100:200 |
84D |
100°C |
|
8150 + グラスファイバーパウダー |
POMっぽい |
ブラック/ホワイト/ベージュ |
5 minutes |
100:200 |
84D |
85-100°C |
|
5210 |
PMMAのようなアクリル |
トランスペアレント |
8 minutes |
100:150 |
83D |
105°C |
|
1940 |
パソコンっぽい |
トランスペアレント |
5 minutes |
100:150 |
82D |
75°C |
|
5690 |
PPのような |
黒、白 |
5 minutes |
100:200 |
83-75D |
75°C |
|
8550 |
PPのような |
黒、白 |
5 minutes |
100:200 |
76D |
80°C |
|
2910 |
ナイロン状 |
黒、白 |
5 minutes |
100:250 |
85D |
135°C |
|
8260 |
難燃性ABS |
白黒 |
4 minutes |
100:200 |
83D |
80°C |
|
8263 |
難燃性ABS |
黒、白 |
5 minutes |
100:150 |
83D |
80°C |
|
8400 |
ゴムのような |
白黒 |
5 - 6分 |
100:100:100 |
30-90A |
耐熱試験なし |
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T0387 |
弾性ゴム |
トランスペアレント |
5-30分 |
100:100:100 |
30-90A |
耐熱試験なし |
当社の素材についてさらに詳しく知る
当社の材料の詳細な情報（特性や性能を含む）については、真空鋳造材料の性能表をダウンロードしてください。この総合ガイドでは、各材料の仕様について詳しく解説しており、プロジェクトに適した材料を選択するのに役立ちます。
真空鋳造の表面仕上げオプション
以下の仕上げは、真空鋳造部品の特定の外観、質感、または機能要件を満たすのに役立ちます。そして、最終部品が必要な仕様と規格を満たしていることを確認します。
高光沢
半光沢
マット/フロスト
テクスチャード仕上げ
カスタム
試作から量産まで
真空鋳造（ウレタン鋳造）は、さまざまな用途に合わせた高品質の試作品や小ロット生産の部品ソリューションを作成します。私たちはお客様の製造目標の達成をお手伝いします。
構想段階
展示モデルや概念実証の作成に使用されるサンプル
プロトタイピングの初期段階
プロトタイプを作成して部品の適応性と機能をテストします。
プロトタイピング後期段階
テストと検証用に 100 台の EVT ユニットを経済的かつ効率的に生産します
少量生産
カスタマイズされた生産ニーズまたは少量生産ニーズ (20 ～ 500 個) に対応するソリューション
真空鋳造部品ギャラリー
Boyi は、部品の仕様と数量に応じて、最大 20 個の部品を 7 日以内に配送できます。
技術概要: 真空鋳造
真空鋳造工程について
真空鋳造は、高品質のプラスチック部品や製品を製造するために使用されるラピッド プロトタイピング プロセスです。
真空鋳造の生産は、次の 3 つの主要なステップで構成されます。
1. 3D プリンティングまたは CNC 加工を使用してマスター パターンを構築します
2. マスターの周りにプラチナシリコンを流し込んで型を作ります。
3. 液状ポリウレタン樹脂を金型に流し込み、真空下でポリウレタン注型を行います。
真空鋳造のメリット
射出成形や 3D プリントと比較して、真空鋳造では、金型鋼やアルミニウムの加工に必要な高いコストと納期を必要とせずに、高品質のプロトタイプや硬質、柔軟、透明、色付きまたはゴム製のプラスチック部品を生産できます。金型。これは、製造規模を拡大するために多額の投資を行う前に、設計アイデアを検証するのに役立ちます。
真空鋳造と従来の鋳造の違いは何ですか?
真空鋳造は従来の鋳造とは技術的に異なります。真空環境で行われるため、酸素やその他の不純物の存在を低減でき、細孔や介在物などの欠陥を効果的に低減できます。これにより、鋳造品がより均一になり、密度が高まり、品質の信頼性が高まります。
真空注型についてよくある質問
生産サイクルはプロジェクトの複雑さと量によって異なります。通常、当社の真空鋳造サービスは 3 日以内に生産を完了し、高品質の完成品をお届けします。
当社が提供する材料には、ABS、ポリウレタン、シリコンなどが含まれますが、これらに限定されません。特定のカスタマイズされた材料が必要な場合は、お問い合わせください。 [メール保護] .
真空鋳造金型は通常、約 10 ～ 30 個の部品を製造できます。金型の設計にあたっては、高品質な部品の生産を実現するために、寿命や効率の向上を最大限に考慮して設計していきます。
