5軸CNC加工サービス
5 軸 CNC 加工は多角度切削機能を備えており、非常に複雑な形状の製造を可能にします。リードタイムが短縮され、表面仕上げが向上します。
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定証
ISO 9001:2015 | ISO 13485：2016 | IATF16949
BOYIによる5軸CNC加工
従来の 3 軸および 4 軸加工と比較すると、BOYI の 5 軸 CNC 技術では、部品を約 3 自由度内で同時に動かすことができるため、切削工具を事実上あらゆる方向からワークピースに近づけることができます。この精密機能により、4 軸または XNUMX 軸マシンでは困難または不可能な複雑な形状の加工が可能になり、設計の柔軟性と製造の可能性が大幅に広がります。
さらに、当社の経験豊富なチームと高度な製造能力により、複雑な部品の迅速な設計と製造が保証され、効率的かつ正確にアイデアを実現するのに役立ちます。
5 軸 CNC 加工の最大部品サイズ
| サイズ | メートル単位 | 帝国単位 |
|---|---|---|
|
最大。 すべての材料の部品サイズ |
4000mm×1500mm×600mm |
158インチ×590インチ×24インチ |
|
最小。 機能サイズ |
Φ0.50mm |
Φ0.002インチ |
5 軸 CNC 加工の表面仕上げ
BOYI は 5 軸部品の表面仕上げを提供し、外観、滑らかさ、耐久性を向上させ、ツールマークを隠して高品質の結果を実現します。
アルミニウム特有のこの仕上げは、滑らかなものからマットまたは光沢のものまでさまざまで、色もカスタマイズ可能です。薄い層 (0.002mm ～ 0.04mm) が除去されます。
研磨仕上げにより、Ra 0.8μm (Ra 32μin) の粗さの高光沢で滑らかな表面が得られ、鏡のような用途に最適です。
ビーズブラスト
金属またはプラスチック部品の表面は、厚さの除去を指定せずに、滑らかでマットな外観のまま残されます。
ブラックオキサイド
黒色酸化物は金属の耐腐食処理で、マットな黒色仕上げ、軽度の防錆、耐摩耗性の向上を実現します。
粉体塗装
金属に適用可能で、マット仕上げ、光沢仕上げ、テクスチャ仕上げをカスタマイズ可能な色で提供します。除去される厚さは 0.05 mm から 0.15 mm の範囲です。
機械加工されたまま
この仕上げは目に見える工具の跡を残し、金属とプラスチックの両方に適しています。この仕上げでは、特定の厚さが除去されることはありません。
ブラッシング
ブラッシングにより、パーツにサテンのような質感が生まれ、細かい傷を隠しながら滑らかで均一な仕上がりを実現します。
無電解ニッケルメッキ
無電解ニッケルメッキは、金属に均一で耐腐食性のある仕上げを施し、優れた硬度と耐摩耗性を実現します。
クロメート化成皮膜
この仕上げは滑らかまたはマットに見え、透明またはわずかに黄色がかった色合いになることがよくあります。非常に薄い層 (0.25～1 マイクロメートル) が除去されます。
Eコーティング
この仕上げは金属に適しており、マット仕上げまたは光沢仕上げが可能で、最も一般的な色は黒です。
絵画
金属とプラスチックに使用できるこの仕上げは、マット、光沢、テクスチャ仕上げが可能で、色合わせも可能です。
熱処理
熱処理は、制御された加熱および冷却プロセスを通じて、硬度、強度、靭性などの金属特性を強化します。
5軸CNC加工部品のギャラリー
以下に、当社がお客様向けに製造するカスタム 5 軸 CNC 加工プロトタイプと最終用途部品を示します。
5軸CNC加工用素材
5軸CNC加工に適した材料は、高い信頼性と性能基準を満たす必要があります。以下は、CNC加工で一般的に使用される材料です。
BOYI 5軸工作機械
BOYI では、複数の高度な 5 軸加工センターを備えた最先端の施設を運営しています。各マシンは座標測定機 (CMM) と統合されており、製造プロセス全体を通じて最高レベルの精度と品質管理を保証します。この組み合わせにより、一貫した品質を維持しながら、並外れた精度、複雑な形状、厳しい許容差を備えた部品をお届けできます。
5軸CNC加工プロセスを理解する
5 軸 CNC 加工は、従来の 3 軸動作に XNUMX つの回転軸を追加することで拡張されます。これにより、切削工具はほぼあらゆる角度からワークピースにアプローチできるため、より少ないセットアップと高い精度で複雑な形状を製造できます。
5 軸加工はどのように機能しますか?
5軸加工は最先端の CNC加工 切削工具が3軸ではなく5軸に沿って移動する加工方法です。一般的なXNUMX軸加工機では、主軸は垂直方向、水平方向、そして奥行き方向に移動します。XNUMX軸加工では、テーブルをXNUMXつの独立した軸で揺動させるか、主軸をXNUMXつの軸で旋回させることで、さらにXNUMXつの軸が加わります。
これらの追加の自由度により、切削工具は事実上あらゆる角度からワークピースに近づくことができるため、従来の 3 軸マシンでは困難または不可能であった非常に複雑な形状を生成できるようになります。
同時 5 軸加工と 3+2 軸 CNC 加工
どちらの方法も従来の 3 軸加工を超えていますが、主な違いは追加軸の利用方法にあります。
5軸加工:
ツールは 5 つの軸に沿って連続的に動きます。この同時多軸移動により、切削ツールはどの方向からでもワークピースに近づくことができ、動的かつ連続的な調整により、1 回のセットアップで非常に複雑な形状を生産できます。3+2 軸加工:
この方法では、加工前にワークピースまたはツールを配置するために使用される 3 つの追加の回転軸を組み合わせた XNUMX 軸マシンを使用します。回転軸は、一度設定すると、切削プロセス中は固定されたままになります。
トラニオン型または旋回回転型の 5 軸 CNC 加工
トラニオン式:
このセットアップでは、ワークピースは水平軸を中心に回転する回転テーブル (トラニオン) に取り付けられます。これにより、ワークピースと切削工具の両方の連続的な多軸移動が可能になり、動的な位置決めのメリットが期待できる大型または複雑な部品に最適です。スイベル回転スタイル:
ここでは、切削工具のヘッドが旋回および回転しますが、ワークピースは固定されたまま、または標準の 3 軸テーブル上で移動します。この構成は、ツールの方向に関して優れた柔軟性を提供し、小型部品やツールの正確なアクセスが重要な場合によく使用されます。
5軸CNC加工の応用例
- タービンブレード
- エンジンコンポーネント
- トランスミッションパーツ
- 手術器具
- インプラントと補綴物
- 金型とダイ
- 軍事装備品の部品
- 電子エンクロージャ
- 航空宇宙用ブラケット
- 自動車カスタムパーツ
5軸CNC加工の主な利点
- 複雑なデザインをあらゆる角度から機械加工し、セットアップの手間を削減します。
- セットアップが少なくなると、処理が少なくなり、精度が向上します。
- より滑らかな表面を実現するために最適なツール角度を維持します。
- たわみと振動を減らしてよりきれいな切断を実現します。
- 複数の操作を 1 つのセットアップに結合します。
- 効率的なツールパスにより無駄を最小限に抑えます。
5軸CNC加工に関するFAQ
BOYI 5 軸 CNC 加工は、厳しい公差で高精度を実現し、多くの場合 0.001 mm 以下の精度に達します。
5 軸加工は、タービンブレード、航空宇宙部品、医療用インプラント、カスタム自動車部品など、複雑な形状の部品に最適です。
3 軸加工では 5 つの軸 (X、Y、Z) に沿った移動のみが可能ですが、XNUMX 軸加工ではさらに XNUMX つの回転軸が追加され、より柔軟なツールの配置が可能になり、XNUMX 回のセットアップでより複雑な形状を加工できるようになります。
お見積りをご希望の場合は、3Dモデルや2D図面を含むすべての関連ファイルを下記までお送りください。 [メール保護]プロジェクトのニーズに応じて詳細な見積もりをお送りします。
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