カスタムダイカストサービス
高品質なオンデマンドのカスタムダイカスト部品を提供します。最短1時間でお見積りが可能です。アルミニウム、亜鉛、マグネシウムの一般的な公差精度は +/- 0.1 mm です。公差をカスタマイズすることもできます。
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定証
ISO 9001:2015 | ISO 13485：2016 | IATF16949
Boyi から入手可能なダイカストタイプ
最新のダイカストマシンと技術を駆使し、様々な業界向けに高品質なカスタムダイカスト部品を提供しています。当社の製品は、ホットチャンバー鋳造とコールドチャンバー鋳造という 2 つの主要なダイカスト技術に重点を置いています。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金は、適切なプロセスを使用したダイカスト用に選択できます。
ホットチャンバーダイカスト
「グースネック」または「ホット」鋳造としても知られるホットチャンバーダイカストは、金属が常に溶融状態にあり、各サイクルの加熱を必要としないため、生産速度が速くなります。亜鉛、銅、マグネシウムなどの低融点金属に非常に適しています。
コールドチャンバーダイカスト
コールドチャンバーダイカストはコールドキャスティングとしても知られており、機械の腐食を軽減するために外部加熱の代わりに溶融金属を金型キャビティに注入します。アルミニウムや銅などの高融点金属に非常に適しています。
ダイカスト合金材料
ダイカストを使用して部品を製造する場合、さまざまな金属が使用されます。 材料 当社が提供するダイカスト材料の主な種類については、次のセクションで詳しく説明します。
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利用可能な品種
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アルミ合金
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A360、A390、A413、ADC-1,46500、A380、Al-Si8Cu3、46100、ADC12、A383、Al-Si11Cu3
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亜鉛合金
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ザマック-2、ザマック-3、ザマック-5、ザマック-7、ZA-8、ZA-12、ZA-27
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マグネシウム合金
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AZ91D、AM60B、AS41B
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特定の材料要件がある場合。お問い合わせください [メール保護]
Boyi のダイカストサービスの利点
当社の専門家チームは、プロセス全体を通じてお客様と緊密に連携し、お客様固有のニーズを満たすよう努めながら、最適なターンアラウンド ソリューションを提供するためのアドバイスとオプションを提供します。
01
連続生産
同一または類似のダイカスト部品を 100 個から短期間で大量に連続生産するのに非常に適しており、生産効率と費用対効果が向上します。
02
迅速なターンアラウンド
迅速にご提供いたします 金型製作サービス ダイカスト部品の場合、迅速な金型は最短 7 営業日で納品され、生産金型は最長 15 日で完成します。
03
厳格な品質管理
当社のプロセスは ISO 9001:2015 認証に合格しました。製造プロセスの各段階でのダイカスト部品の生産が最高の品質基準を満たしていることを確認します。当社の品質管理基準をご覧ください
04
無限のオプション
当社では幅広い材質の選択肢を提供しており、 表面仕上げ ダイカスト部品のオプションを提供し、何百万もの可能な組み合わせをカバーして、パーソナライズされたダイカスト部品の注文ニーズに対応します。
ダイカスト部品のギャラリー
概要: ダイカストとは何ですか?
ダイカストは金属製造プロセスであり、圧力ダイカストまたは圧力鋳造とも呼ばれます。
比較的複雑な金属部品を大量生産するには、ダイカストが最適な製造プロセスです。このプロセスでは、通常、高圧を使用して溶融金属を金型に注入し、金型が確実に満たされ、部品や製品の望ましい形状が得られるようにします。ダイカスト技術に関わるほとんどの金属部品。
ダイカスト技術は自動車産業、航空宇宙、電子機器、家電、産業機械などの分野で広く活用されており、さまざまな部品や製品が生み出されています。
ダイカストについてよくある質問
など、さまざまな表面処理およびコーティングオプションを提供しています。 陽極酸化、電気泳動コーティングなどを施し、耐食性、外観、機能性を向上させます。
さまざまなサイズのダイカスト部品を処理できますが、具体的な最小および最大サイズは材料と設計によって異なります。お問い合わせください [メール保護] より詳細なサイズ制限情報を取得するには。
ダイカストプロセスには通常、次の手順が含まれます。
1.金型の準備: 金属の射出と脱型をスムーズに行うために、金型を特定の温度に加熱し、内部を耐火コーティングまたは潤滑剤でコーティングする必要があります。
2.材料射出：固体金属合金を液体状態に溶解し、必要な圧力下で金型に射出します。
3.冷却：金属が射出された後、十分な時間をかけて冷却して固化し、金型で指定された形状になります。
4.型開き：金属が冷めたら、慎重に型を開き、鋳造部品を取り出します。
5.トリミングと仕上げ：最後に、鋳造部品をトリミングし、鋭利なエッジを取り除き、余分な材料を切り取って、最終製品の望ましい形状とサイズを実現します。
