インサート成形サービス
カスタムインサート成形サービスを通じて、頑丈で高品質のプロトタイプと量産部品を製造します。部品をアップロードしてオンライン見積もりを取得します。
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定証
ISO 9001:2015 | ISO 13485：2016 | IATF16949
インサート成形とは
インサート成形は、 射出成形 1 つまたは複数の事前に作成されたインサートまたは金属コンポーネントを金型に配置し、成形プロセス中にそれらの周囲にプラスチック材料を射出するプロセス。この技術では、インサートまたは金属部品をプラスチック部品に直接統合し、プラスチックと他の材料を組み合わせて一体化した一体部品を作成します。
インサートは通常、金属、プラスチック、またはその他の材料で構成されます。それらは、 射出成形そして、溶融プラスチックがこれらのインサートの周囲に射出され、最終的なプラスチック部品内にインサートが固定されます。このプロセスにより、機械的結合、化学的接着、または溶融プラスチックとインサートの表面との融着などの方法を通じて、インサートとプラスチックとの一体化が可能になります。
Boyi インサート成形の能力
インサート成形により、部品の製造可能性が向上し、納期が短縮され、部品の外観が向上します。インサート成形の設計レビューと見積りは無料です。 CAD ファイルをアップロードする ページ をご覧ください
| 規格 | メートル単位 | 帝国単位 |
|---|---|---|
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最大部品サイズ |
600 1000××300mm |
23.62×39.37×11.81インチ |
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最小部品サイズ |
2×4ミリメートル×4 |
0.08×0.16×0.16インチ |
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公差 |
±0.025 mm |
±0.001 インチ |
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インサート |
インサートにはメスとオスがあります。 どちらも製品の外観と実用性を向上させることができます。 |
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標準リードタイム |
金型製作からサンプル納品まで：15～45営業日 |
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インサート成形用材料
当社は、さまざまな業界用途向けのインサート成形部品の製造に役立つ数百の材料を提供しています。の 材料 一般的に使用されるものには以下が含まれますが、これらに限定されません。
金属材料
- 鋼
- アルミニウム
- 銅
- マグネシウム合金
- 鉄
- ニッケル合金
- 亜鉛合金
プラスチック材料
- ナイロン
- POM
- PVC
- ポリエチレン
- NBR
- ポリプロピレン
- ポリカーボネート
その他の特殊素材
- セラミック
- ガラス繊維
- カーボンファイバー
- シリコーン
- ポリエステル樹脂
- ポリウレタン
- ゴム素材
インサート成形部品ギャラリー
インサート成形の用途
インサート成形により、数千から数百万の同一部品を効率的に生産します。これらの部品は、最終製品において完全に緻密で滑らかな特性と優れた機械的特性を備えています。
自動車産業
高強度、耐摩耗性、耐高温性を備えた部品の製造に使用されます。
電子
ケーシングや支持構造などの電子部品の製造に一般的に使用されます。
医療機器
特定の機能と衛生要件を達成するために、さまざまな材料を組み合わせて部品を作成します。
消費財
電化製品の筐体、家庭用工具の取っ手、事務機器のボタンなどに使用されます。
インサート成形についてFAQ
最低注文数量はありません。単一の部品であっても、数千の部品であっても、インサート成形部品を設計から製造に迅速に移行するのに役立ちます。
はい、インサート成形の量産前に試作を行う試作サービスを行っております。プロトタイプは、設計の検証、レビューと改善、後期段階のリスクの軽減に役立ち、市場テストやユーザーのフィードバックにも使用できます。
インサート成形は、特にネジ穴のある部品に適しています。また、より優れたホイール、プーリー、ファンブレード、その他同様の部品の製造にも役立ちます。インサート成形が適さない場合は、真空注型や 3D プリントを試すこともできます。
製造リソース
単一キャビティ金型と複数キャビティ金型: どちらがプロジェクトに最適か
射出成形におけるフローマーク（フローライン）の概要とフローマークの軽減方法
